主蒸汽、再热蒸汽系统安装监理实施细则综述.doc

编号 XYXZ典型电-机-2003-009 版次 A 工程 主蒸汽、再热蒸汽系统安装 典型监理实施细则 编制：钱 成 龙 审批：方 民 强 江苏兴源电力建设监理有限公司 2003年5月 一、适用范围 本细则适用于600MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽、再热蒸汽管道及相应的疏水及旁路系统等高压蒸汽管道（支吊架）安装工程的监理。 二、施工工序流程、相关控制点设置及控制目标 1、电厂管道安装工程，大体按下面工序进行： A、管道安装的准备工作； B、原材料的检验； C、管道坡口加工和阀门检修； D、管道组合； E、支吊架根部安装； F、管道就位和临时支吊； G、管道连接及支吊架安装； H、冷紧口施工； I、安装过程中的焊口检验和系统光谱复查； J、管道强度或严密性试验； K、阀门传动装置、位移指示器等附件安装； L、保温、油漆； M、支吊架调整； N、阀门调整； O、管道冲洗及恢复； P、管道试运行缺陷消除； Q、验收办理签证、整理安装记录及相关竣工资料。 2、整个管道安装过程的监理工作，一般分为以下几个阶段： 2.1、施工准备阶段，主要应完成以下工作： A、图纸会审，审查承建单位施工图纸会审的技术记录，并跟踪检查相关问题的落实情况。 B、核承建单位报审的施工作业指导书和施工技术方案：审批手续齐全，主要施工及安全技术措施可靠。 C、审核承建单位特殊工作作业人员配备和持证上岗情况，计量器具、主要施工机械的配备满足要求，且在检定有效期内，并及时向监理报验。已按总台帐（附有效的检定合格证书）向监理部统一报验的，无需在单位工程申报开工时，再另附检定合格证书，可由监理工程师按所报名单在总台帐中查验。 D、承建单位进场主要材料、加工件应具备完整的出厂合格证明，并及时向监理报验。如：阀门、管道、支吊架及各类管件等；合格证件包括：钢号、化学成分、机械性能，热处理规范或硬度值，以及几何尺寸的保证值等；同时，应提供合金材料及工作温度高于450℃阀门部件的光谱复查报告，现场检查合金钢管、管件及支吊架部件应有明显标志；对进场的材料及管件进行必要的外观检查和按规定进行抽检。特别应注意高温高压管道的支吊架配件的缺损问题。管子、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理工作结束，按规范落实必要的检查和试验工作。 E、审核单位工程的施工进度计划，满足工程施工网络进度的需要。 F、完成了建筑和安装之间的交接，并办理相关手续。同一单位内部可自行办理，重要设备基础需通知监理工程师参加；不同单位之间办理交接，必须通知监理工程师见证。 承建单位开工条件的准备，原则上必须具备但不限于以上内容，如人力资源、施工场地的条件也必须满足开工的需要；其中个别的条件，一时无法满足的，监理工程师可根据具体情况，在开工后要求其定期落实，但应以不影响该项目的连续施工为原则。 2.2施工阶段： 巡视、旁站、平行检测，是监理工程师实施过程控制的常用方法。对隐蔽工序，承建单位应及时通知监理工程师到场。巡视过程中应注意检查作业人员的上岗证件，以及正在使用的计量器具与报审的是否相符等。施工过程主要注意事项： 管道组合过程，监理工程师应注意把握以下基本原则：高空布置的管道，应尽可能扩大组合安装，以便减少高空作业；条件允许时，应尽可能在吊装位置附近组合，组合件重量和尺寸，应与吊装、运输机械、施工场地条件相适应；组合件应有足够的刚度，防止运输、起吊过程中变形，必要时应采取加固措施后才能起吊；安装焊口的位置应设在便于施工的地方。 焊口位置应离开支吊架管部边缘50毫米以上，对需热处理的焊缝，其间距不应小于5倍焊缝宽度，且不得小于100毫米。 组合件上的支吊架管部焊接件，接管座等应焊好，吊装时应把支吊架管部装好。提倡承建单位将高压管道组合件的制作工厂化，有利于控制质量和缩短工期，有利于改善现场的安全文明施工状况。 管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物和锈皮。安装后不进行系统冲洗的管道和管段，安装时应采用酸洗、喷砂、钢丝刷等彻底除锈；管道安装过程中，应及时封闭管口，严禁将工具及施工用材料放入管内。 管道下料、坡口加工、焊接和热处理，应遵守下列原则进行：低碳钢管和低合金钢管以及中、低压管道可用火焰割具直接割出焊接坡口，然后去除氧化层；合金含量3%以上的合金钢，火焰切割时环境温度不宜低于0℃。高合金钢应采用切割机床、砂轮锯、等离子切割器等进行切割。焊接坡口的加工应符合设计及规程规范的要求。合金钢管道焊接后应及时进行焊后热处理（1Cr18Ni9Ti除外）.3 事后把关控制 必须严格执行三级验收制度，不得实行并级验收；主蒸汽及再热蒸汽管道及支吊架安装通常作为监理必须验收的项目，施工时间较长，监理人员应根据施工进