原料技术讲座综述.ppt

4）改善烧结矿冶金性质 以宣钢为例，精料工作另一重点应放在提高烧结矿冶金性能上即还原性、强度和熔滴性能上。 ①宣钢生产的高碱度烧结矿，其还原性指标RI应保持在85%以上，更高的目标是90%以上。 影响宣钢烧结矿还原性的主要原因是矿物组成不合理。 根据试验得到的初步结论是烧结矿中还原性最差的矿物是2FeO·SiO2和CaO·FeO·SiO2较多，还原性最好的矿物是Fe2O3和铁酸钙CaO·Fe2O3， CaO·2Fe2O3较少。 今后应通过配矿、配碳和控制烧结工艺参数，研究如何避免过溶和薄壁结构、发展强度、还原性好的针状铁酸钙黏结相的措施。 ② 提高烧结矿转鼓强度 目前影响宣钢烧结矿转鼓强度的主要因素是黏结相的强度、烧结矿的显微结构、矿物组成等。 正硅酸钙(2CaO·SiO2)在冷却过程中发生相变，体积增大10%～12%，易粉化；硅酸盐在烧结矿冷却过程中来不及将能量释放出来，不能形成晶体，有20%～60%硅酸盐以玻璃相状态存在，强度降低。 高碱度烧结矿中针状铁酸钙交织结构较稳定，因此宣钢在今后的工作中应积极发挥高碱度烧结矿的优势，要极力发展强度好、还原性强的针状铁酸钙交织结构。 另外熔剂(石灰石)粒度过大，分布偏析严重，烧结过程中来不及矿化而以自由CaO(白点)存在于烧结矿中，遇H2O消化而体积膨胀也是影响强度的因素之一。应该通过优化配料、控制烧结过程工艺参数和操作制度，来获取强度好的烧结矿，力争转鼓+6.3mm达到80%以上。 5）开展矿相研究 烧结矿矿物组成和显微结构是影响烧结矿质量的最根本因素。烧结矿的矿物组成及其显微结构特征对烧结矿的强度、还原性、低温还原粉化率等都有较大的影响，同时烧结原料又是影响烧结矿矿相结构的重要因素。 所以研究提高烧结矿的质量必须与烧结原料及其矿物组成、显微结构联系起来，找出各种因素对烧结矿矿相结构的影响规律及烧结矿矿相结构对烧结矿冶金性能的影响规律。 研究重点应放在： 从烧结原料矿物组成特点入手，围绕铁酸钙固结开展研究，分析宣钢不同原料化学成分和铁矿物与脉石矿物特征，确定烧结矿化学成分、碱度、FeO含量、SiO2含量、MgO含量、Al2O3/SiO2比和工艺参数对复合铁酸钙生成数量和赋存形态的影响规律，研究结果能够找出影响烧结矿质量的主要原因。 6）烧结合理配矿 基于铁矿粉高温基础性能的优化配矿技术已经得到广泛应用，扩大了可使用的铁矿资源。在充分把握宣钢使用铁矿粉高温基础性能的前提下，运用性能互补、坚持以铁酸钙固结为主优化配料原则，通过优化配料合理搭配，实现成本、烧结矿质量的优化。 7）焦炭对高炉冶炼的影响 焦炭在高炉内的骨架作用是其他炉料所不能取代的。M40%增加1%，利用系数增加0.04，焦比降低5.6 kg/t；焦炭M10%，每增加l%，焦比增加11.48 kg/t，燃料比增加14.75 kg/t；焦炭CSR每提高l%，焦比可降低0.52 kg/t，燃料比降低0.54 kg/t。 在块状带，焦炭粒度无明显变化；从软熔带位置开始，因溶碳反应剧烈焦炭粒度变化很大，所以高炉炉料的主要阻力在软熔带及其以下的区域。 高炉内的阻力损失在高炉下部占了很大比重。如果焦炭的热强度不够，反应性高，就会导致高炉下部焦炭粒度大大降低，焦炭的骨架焦窗作用都会大打折扣。 再加上喷吹燃料的不完全燃烧物富集在软熔带根部，高炉的顺行就会受到严重威胁。 因此，焦炭的热态强度对高炉强化冶炼、降低消耗起着十分重要的作用。 表25 高炉冶炼对焦炭要求 炉容m3 1000 2000 3000 4000 5000 宝钢 M40% ≥78 ≥82 ≥84 ≥85 ≥86 88.89 M10% ≤8.0 ≤7.5 ≤7.0 ≤6.5 ≤6.0 5.54 CSR% ≥58 ≥60 ≥62 ≥65 ≥66 70.6 CRI% ≤28 ≤26 ≤25 ≤25 ≤25 23.58 灰分 ≤13 ≤13 ≤12.5 ≤12 ≤12 11.32 表26 宣钢高炉焦炭性质试验结果 焦炭种类 试样量/g 反应后 m1/g 10mm质量 m2/g CRI/% CSR/% 宣干焦 200.23 149.86 100.87 25.16 67.31 宣湿焦 199.73 136.27 84.02 31.77 61.66 宣外焦 200.11 142.50 88.17 28.80 61.87 宣钢焦炭CRI、CSR值与要求相比有一定差距，但是否能引起高炉指标较低、S值较大的主要原因还有待研究。国家制定的检测焦炭标准是衡量焦炭质量的指标，但它不是唯一的。高炉高温区主要发生直接还原，熔滴