一月(给水除氧设备及附属系统)综述.doc

给水除氧设备及附属 系统 一、给水泵结构及工作原理： 给水泵作用： 将经过低加和除氧器的凝结水提升足够压力后，经高加、省煤器等受热面送入汽包。 给水泵结构∶ 给水泵采用多级离心泵，一般为10级，各级泵壳和两端进出端盖用10根拉紧螺栓连接，各级泵壳级段之间静止结合面是直接靠光滑的金属结合面密封。泵壳的膨胀以低压侧两只横向滑销作为死点，受热后泵壳向高压侧方向膨胀。在进出水段泵壳与泵座之间设有纵向滑销，以保证水泵受热膨胀后能自由膨胀又保持中心线不变。为防止给水泵两轴端处向外泄漏，特设有密封装置其材料采用带有铜线的石棉压成的填料或聚四氟材料做成的新型填料。因给水泵在运行时各级会产生轴向推力，为平衡此轴向推力，在泵的高压侧装有平衡盘，末级叶轮出口的压力水有一部分漏入平衡盘的平衡室1，在经过平衡盘与平衡座的间隙，进入平衡盘的另一侧水室2，最后通过连通管流向给水泵进口，即2水室内的压力基本和给水泵进口压力相同，其大小与平衡盘和平衡座的间隙有关，因而平衡盘前后产生压力差，对平衡盘施加一个与叶轮轴向推力相反的轴向推力。 3、给水泵出口装设有带再循环的逆止门，设置再循环的目的是在机组负荷比较小时，让给水泵出口一部分水返回除氧器，满足给水泵对最小流量的要求，防止给水在泵内过热而汽化。设置逆止门的目的是防止给水泵与备用给水泵互相切换或突然停泵时，给水向停止运行给水泵倒流，造成水冲击或水泵倒转。 给水泵暖泵： 为防止给水泵在启动时，泵体受到热冲击，引起热应力，出现振动、磨损，严重时造成泵壳歪斜、转子弯曲，还可能造成中段结合面泄漏等，在给水泵启动前必须充分暖泵。给水泵暖泵方式分低压侧正暖和高压侧倒暖两种。 给水泵备用应具备以下条件： 1)备用泵出口门开启，再循环门开启。 2)暖泵一、二次门在开启位置，保持泵体出入口外壳温度在120℃以上。 3)给水泵机械密封水，冷却水送好。 3)给水泵齿轮油泵运行，备用齿轮油泵备用良好，油压正常，油温在35℃以上。 5)备用泵应在“备用”位置。 给水泵事故处理： 1、给水泵汽化。 1)象征： a、给水泵进、出口压力、电流下降并摆动，流量下降摆动。 b、入口管及泵内发生噪音，振动增大。 c、平衡盘压力摆动。 2)原因： a、除氧器水位太低。 b、入口滤网堵塞，进水量减小。 c、锅炉给水量突然减小，使给水泵出水太小。 3)处理： a、调整再循环门开度。 b、调整除氧器压力及水位。 c、检查进口系统阀门是否开启，入口滤网堵时应启动备用泵。 d、在上述处理无效时，应启动备用泵，停汽化泵。 2、厂用电中断： 1)现象： a、电机、水泵声音突变，交流照明灯熄灭，事故照明灯亮 。 b、运行泵跳闸，备用泵不联动，水压低信号亮。 2)处理： a、厂用电全部中断时，应及时通知锅炉， 检查给水泵是否倒转。解除备用泵备用状态，给原运行泵停指令。 b、厂用电部分中断时，泵跳闸后，应检查备用泵是否联动起动，未联动时手动启动。 c、全面检查设备、系统、待厂用电恢复后，立即启动齿轮油泵，启动一台给水泵，向锅炉供水。 4、给水压力下降 1)锅炉给水流量增大造成给水压力下降，应联系锅炉查明原因并处理。 2)给水管路或高加漏水，应设法查明原因并解列。 3)给水系统各阀门不严或误开时立即关闭严密。 4)系统周波下降引起给水压力下降时，应立即汇报值长。 5)处理无效，当给水压力下降至12.5Mpa时，联动或启动备用给水泵，保持给水压力。 5、给水泵跳闸。 1)给水泵运行中跳闸时，备用泵应联动启动，当给水泵跳闸后备用泵未联动，此时会出现压力低报警，应立即手动启动，然后查明跳闸原因及未联动原因。 2)运行泵跳闸，而无备用时立即汇报值长。 3)跳闸泵查出并未消除跳闸原因，不得投入备用。 4)给水泵跳闸查明原因后应复位跳闸信号。 6、给水泵倒转。 1)运行中给水泵跳闸后倒转，则证明逆止门不严，应做如下处理： a、启动备用泵运行。 b、调站全关倒转泵出口门，必要时手动关闭严密。 c、汇报值长。 2)给水泵倒转时严禁合闸，倒转时禁止关闭入口门。 3)给水泵逆止门止涩或不严时，禁止运行或备用。 4)给水泵停止后，电动开启给水泵出口前，必须手动稍开出口门，确证逆止门严密后方可全开出口门。 7、给水泵润滑油压下降： 1)发现油压下降低于0.07Mpa时，检查启动备用齿轮油泵，当启动备用齿轮油泵后油压仍下降，低于0.05Mpa时紧急停泵。 2)检查油箱油位低时补油。 3)检查三通切换阀是否正常，泄压门不严时立即关严。 4)油脏时应滤油，必要时倒泵处理。 5)如油压、油位同时下降，应检查冷油器或其它油系统是否泄漏。 6)检查润滑油总管至油箱门是否关闭严密。 除氧器基本原理： 除氧器作用： 除去锅炉补充水中的气体（主要是氧），减少管道和设备腐蚀，提高热交换设备