压力钢管安装单元工程施工质量验收评定表综述.doc

表5.1 表5.1分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装单位 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 项次 检验 项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合 格 优 良 D≤2000 2000＜D≤5000 5000＜D≤8000 D＞8000 D≤2000 2000＜D≤5000 5000＜D≤8000 D＞8000 主 控项目 1 始装节管口里程 ±5 ±4 2 始装节管口中心 5 4 3 始装节两端管口垂直度 3 3 4 钢管圆度 5D/1000,且不大于40 4D/1000,且不大于30 5 纵缝对口径向错边量 任意板厚δ,不大于10%δ，且不大于2 任意板厚δ：不大于5%δ，且不大于2 6 环缝对口径向错边量 板厚δ≤30,不大于15%δ，且不大于3 不大于10%δ，且不大于3 30＜δ≤60,不大于10%δ 不大于5%δ δ＞60,不大于6 不大于6 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5 项—钢管内径，mm。 表5.1分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装单位 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 项次 检验 项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合 格 优良 主 控项目 1 裂纹 不允许 2 表面夹渣 一、二类焊缝：不允许； 三类焊缝：深不大于0.1δ长不大于0.3δ，且不大于10 3 咬边 钢管 一、二类焊缝：深不大于0.5； 三类焊缝：深度不大于1 钢闸门 一、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%； 三类焊缝：深不大于1 4 表面气孔 钢管 一、二类焊缝不允许；三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20 不允许 钢闸门 一类焊缝不允许； 二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20； 三类焊缝：直径不大于1.5mm的气孔每米范围内允许5个，间距不小于20 5 未焊满 一、二类焊缝：不允许； 三类焊缝：深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25 表5.1 表5.1分部工程名称 单元工程名称 安装部位 6m 安装单位 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 项次 检验 项目 质量标准（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合 格 优 良 主 控项目 1 钢管表面 清除 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光 2 钢管局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm应焊补 凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm应焊补并磨光 3 灌浆孔堵焊 堵焊后表面平整，无渗水现象 一般项目 1 表面预处理 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm,对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz100μm。 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。 2 涂料涂装 外观检查 表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠 层厚度 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%。 针孔 厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂。  项次 检验 项目 质量标准（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合 格 优 良 一般项目 2 涂料涂装 附着力 涂膜厚度大于250μm 在涂膜上划两条夹角为60°的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落。 涂膜厚度不大于250μm 用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；61～120μm，刀口间距2mm；121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%。 切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或