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螺纹钢生产线设计要点概论 马志勇 何立平 (北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 北京100176) 1 前言 已远销亚、欧、美、非等地区和国家，为国家和企业作出了突出的贡献，现针对新建或改造的螺纹钢生产线在 设计中需要考虑的问题归纳如下。 2冶金流程学对螺纹钢生产线设计提出的要求 2005年7月20日国家发改委颁布实施《钢铁产业发展政策》中明确提出钢铁企业装备水平的准入条件 一60万吨，均不能各自与炼钢一连铸独立成系统，如两者如共用一套炼钢一连铸，由于棒和线的钢种有所区 别，热送比例将会大大下降。加热是轧制过程中的能耗大户(约占轧钢工序能耗的50％)，如此配置不仅浪 费能源，不利于环保，而且增加成本，降低市场竞争力。对于该冶金流程学问题，目前的技术和装备水平，没 有太好的解决方案。因此产业政策对炼钢一连铸一轧钢的合理匹配提出了新的课题，有待于相关从业人员 继续研究和探讨。 根据产业政策要求，结合目前的装备水平和生产技术，可提供的工序匹配如下所示： 1)80吨电炉一流连铸——棒材生产线 2)120吨转炉——8流连铸——双高线生产线 ‘ 3)150吨转炉——12流(或更多)连铸——双棒材生产线 如果采用上述配置，覆盖螺纹钢①6—50mm的全部规格，需要配置两套炼钢一连铸一轧钢系统，年生产 能力高达200万吨以上，生产企业需要慎重考虑其产品的市场覆盖范围，以及生产的灵活性。另外，转炉公 称容积增加后，如果坯料断面不增大，需要增加连铸机流数。据笔者了解，目前世界上铸机流数最多为12 流，如果流数继续增加，对中间包的流动性、钢液温度场分布等冶金技术和设备提出更高的要求，需要科研、 设计、制造和生产部门共同去攻克这个难题。 3钢种对螺纹钢生产线设计的影响 纹钢筋强度等级如下表所示： 表l 不同钢种可生产螺纹钢筋强度等级 、＼ -lI#绑 钢号zZ_I Ⅱ Ⅲ Ⅳ Q235 、／ 、／ 、／ 20MnSi 、／ 、／ 、／ 20MnSi+合金 、／ 、／ 263 钢种不同，以及产品等级不同，对生产线工艺配置和工程设计影响非常大，现简单描述如下： ’ 3．1 普碳钢生产m级钢筋 目前国内生产Ⅲ级钢筋大部分均采用微合金化法，由于钢中添加了合金元素，会增加冶炼成本，为了降 低成本，提高经济效益和市场竞争力，很多企业和科研机构已研究采用普碳钢生产三级钢筋的生产工艺，并 经工业试制可满足国标要求。Q235生产Ⅲ级钢筋的工艺关键点在于： 1)在成份上适当调整，增加C、Mn含量，提高强屈比； 2)低温开轧，开轧温度约950℃； 3)全线控温轧制，控制中轧温度、精轧温度； 4)控制相变，控制轧后冷却速度； 由于上述工艺特性，在生产线设计和设备配置中需要充分考虑其工艺特点： 1)工艺布置中充分考虑全线的温度控制手段，预水冷、水冷、风冷、喷雾冷却等多种冷却手段均需考虑， 如果在生产中没有控温手段可实施，用普碳钢生产Ⅲ级钢筋那是不可能的事情； 2)选择合理的冷却器型式，并在此基础上计算和模拟温度场分布情况，确定合理的工艺段长度的。普 碳钢导热系数及热扩散率均比20MnSi高，而且允许有较高的温度梯度，因此水冷器强度可以适当加大，以缩 短水冷段长度； 2)设备选型要充分考虑低温轧制的工况条件，轧机的强度和刚度需要仔细校核，低温时轧辊和导卫的 磨损严重，建议采用组合轧辊，全线采用滚动导卫； 2)在加热炉设计中，控制均热段长度和温度，在保证加热温度和加热质量的前提下，尽量缩短炉长，不 仅节约