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目录 硬度的概念； 洛氏硬度介绍及测试原理； 维氏硬度介绍及测试原理； 布氏硬度介绍及测试原理； 显微硬度介绍及测试原理； 努氏硬度介绍及测试原理； 肖氏硬度介绍及测试原理； 邵氏硬度介绍及测试原理； 各种金属硬度适应的范围； 参考文档。 硬度的概念 硬度是衡量材料软硬程度的一种力学性能，它是指材料表面上低于变形或者破裂的能力。硬度试验是一种应用十分广泛的力学性能试验方法。硬度试验方法有很多，不同硬度测量方法有着各自的特点和适用范围。下面为大家介绍的是洛氏硬度、维氏硬度、布氏硬度、显微硬度、努氏硬度、肖氏硬度各自的特点及其适用领域。供各位参考选择。 洛氏硬度 采用测量压入深度的方式，硬度值可直接读出，操作简单快捷，工作效率高。然而由于金刚石压头的生产及测量机构精度不佳，洛氏硬度的精度不如维氏、布氏。适用于成批量零部件检测，可现场或生产线上对成品检测。 洛氏硬度测量原理：用金刚石圆锥或淬火钢球压头，在试验压力F 的作用下，将压头压入材料表面，保持规定时间后，去除主试验力，保持初始试验力，用残余压痕深度增量计算硬度值，实际测量时，可通过试验机的表盘直接读出洛氏硬度的数值。 HR = N - h/S； N——常数，金刚石压头取值100，球形压头取值130 ； h——卸除主试验力，在初试验力下压痕残留的深度； S——给定标尺的单位；  维氏硬度 维氏硬度测量范围广，不但可以测量高硬度材料，也可以测量较软的金属以及板材、带材，具有较高的精度。但测量效率较低。 维氏硬度测量原理：与布氏硬度相似。采用相对面夹角为136o金刚石正四棱锥压头，以规定的试验力F压入材料的表面，保持规定时间后卸除试验力，用正四棱锥压痕单位表面积上所受的平均压力表示硬度值。 HV = 常数×试验力/压痕表面积 ≈0.1891 F／d2 ；式中：HV——维氏硬度符号；F——试验力，N；d——压痕两对角线d1、d2的算术平均值，mm；  布氏硬度 具有较大的压头和较大的试验力,得到压痕较大，因而能测出试样较大范围的性能。与抗拉强度有着近似的换算关系。测量结果较为准确。对材料表面破坏较大，不适合测量成品。测量过程复杂费事。适合测量灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料，适用于原料及半成品硬度测量。 对于测量精度，维氏大于布氏，布氏大于洛氏。 布氏硬度测量原理：采用直径为D的球形压头，以相应的试验力F压入材料的表面，经规定保持时间后卸除试验力，用读数显微镜测量残余压痕平均直径d，用球冠形压痕单位表面积上所受的压力表示硬度值。实际测量可通过测出d值后查表获得硬度值。 HBS——表示用淬火钢球压头测量的布氏硬度值。适用范围：小于450； ?? HBW——表示用硬质合金压头测量的布氏硬度值。适用范围：450~650；  显微硬度 压痕极小，可以归为无损检测一类；它和一般硬度测定的原理及方法一样，只是加在锥形金刚石压头上的负荷极小，从数克到数百克，因此在试样上所留的压痕也极微小，压痕对角线一般只有几个微米到几十个微米，这么小的压痕必须用金相显微镜才能测量；适用于测量诸如钟表较微小的零件，及表面渗碳、氮化等表面硬化层的硬度。除了正四棱锥金刚石压头之外，还有三角形角锥体、双锥形、船底形、双柱形压头，适用于测量特殊材料和形状的硬度。 努氏硬度 努氏硬度测量精度比维氏硬度还要高，而且同样试验力下，比维氏硬度压入深度较浅，适合测量薄层硬度。再加上努氏压头作用下压痕周围脆裂倾向性小，适合测量高硬度金属陶瓷材料，人造宝石及玻璃、矿石等脆性材料。 努氏硬度试验原理是:将顶部两棱之间的a角为172.5°和β角为130°的棱锥体金刚石压头用规定的试验力压入试样表面，经一定的保持时间后卸除试验力。试验力除以试样表面的压痕投影面积之商即为努氏硬度。计算公式如下: 式中:HK—努氏硬度符号F—试验力，NS—压痕投影面积，mmd—压痕长对角线长度，mmc—压头常数，与用长对角线长度的平方计算的压痕投影面积有关。  肖氏硬度 操作简单，测量迅速，试验力小，基本不损坏工件，适合现场测量大型工件，广泛应用于轧辊及机床、大齿轮、螺旋桨等大型工件。肖氏硬度是轧辊重要指标之一。 肖氏硬度计是一种轻便手提式硬度计，便于流动性工作和巡回检测，而且操作方便，结构简单，测试效率高。特别适用于很多大型冷轧辊及大的冷硬铸铁辊、曲轴等高硬度大零件的硬度测试。但肖氏硬度误差来源多，测试试验准确性较差，对于弹性系数相当大的材料其试验结果不能相互比较。对于大型零件，因难于保证零件的表面粗糙度和冲头垂直下落，试验误差较大。肖氏硬度试验方法在国标GB/T4341-2001中有详细的规定。 邵氏硬度 邵氏硬度和肖氏硬度是两码事，在网上多处，包括百度百科概念有误，将他们混为一谈，在此更正。 邵氏硬度用于确定塑料或橡胶