内屏蔽铁路信号电缆非屏四线组电容改进精要.pptxVIP

内屏蔽铁路信号电缆非屏四线组电容性能改进 第一版 铁路电缆车间 物理发泡工序 成缆工序 联合出品 PRESENTED BY 亚瑟的小浣熊 目录 CONTENT 主要目录 小组构成 01 课题背景 选题理由 02 目前现状 目标设定 可行性 03 原因分析 要因确认 04 05 06 改进实施、步骤及成果 效果检查 经济效益 | 西安西电光电缆 | 工作启发 07 QC小组组员构成 神威小组 1 小组名称 铁路神威QC小组 课题名称 内屏蔽铁路信号电缆非屏四线组电容性能改进 注册日期 2016年3月 注册号 活动日期 2016年3月至8月 类型 现场型 使用工具 数据整理表 排列图 主次因素因果分析 措施计划 小组职务 姓名 性别 文化程度 职务 组长 周鸿健 男 本科 工段长 组员 刘义 男 本科 工段长 组员 熊辉 男 本科 技术员 组员 张蕾 女 本科 技术员 组员 王亚国 男 中技 班长 组员 封伟 男 中技 班长 组员 张恒 男 大专 班长 小组构成 工段长 领导卓越 经验丰富 吃苦耐劳 踏实肯干 技术优良 业务精湛 占比30% 占比40% 占比30% 小组构成 操作工 技术员 课题背景及选题理由 | 西安西电光电缆 | 课题背景：2015年所生产的铁路内屏蔽数字信号电缆非屏组在成品检测中，多数电缆被检测人员判定非屏组电容超标，非屏组电容一般超标1-3nf/km，造成了一个电缆电容超标的重灾区。而此型电缆在2015年以前未出现过这么严重的问题，对我车间产品一次合格交检合格率造成极大的影响。 选题理由：针对内屏蔽数字信号电缆中非屏组电容超标的问题，解决前后道工序出现的可能关联的异常情况，保证产品质量符合标准要求。 目前现状 屏蔽管生产方式由PE挤包改为PET带绕包后， 屏蔽管外径减小。 氩弧焊工序由于焊接质量等问题 要求成缆包带紧实不得松散 缆芯电容超标，不符合标准要求 成缆工序提升生产速度，加快绕包速度， 间接提高了绕包张力 后续工序需要减小材料消耗， 需要成缆工序减小缆芯外径 | 西安西电光电缆 | 目前现状 2015年内屏蔽24A电缆成品电容情况 单位：公里 尽可能不消耗额外材料 通过简单易行的方法 尽量不修改目前的成熟工艺 保证后续工序质量及易用性 A D B C 内屏蔽电缆非屏组 电容满足标准要求 目标设定 可行性分析 可行性分析： 项目涉及的参数为缆芯电容超标，属于电缆电气性能以及生产工艺参数可以进行调整的范畴。车间工序内部技术人员及生产人员熟悉产品工艺及生产，完全有能力对其进行改进和技术验证，同时车间对于此类特殊结构电缆产品一次合格率有迫切的提升需要，因此项目可行。 可行性 确立目标 目标 杜绝内屏蔽电缆由于非屏组电容超标引起的不合格。提升缆芯包带质量保证后续工序质量。 现状 内屏蔽电缆非屏组工作电容超出标准要求1-3nf/km 成缆人员操作不当 环境气温低造成 单线发泡减小 单线电容设定过高 调车废线混入 包带绕包角度过小 注气设备故障 发泡料成核剂配比错误 成缆包带张力系统故障 包带宽度过小 原因分析 缆芯芯层内径过小 内屏蔽电缆非屏组电容不合格 要因确认（推理程序） 我们针对目前比较特殊结构的内屏蔽信号电缆非屏组电容进行实验测试 得出以下结论 样品1为笼绞成缆，缆芯定径模为15.5mm，正常包带张力。得出减小成缆外径可显著增大电容 样品2为笼绞成缆，缆芯定径模为16.5mm，包带张力0.3kg。 电容减小不明显 样品3为笼绞成缆，缆芯定径模为16.5mm，包带张力0.6kg（正常包带张力）。 要因确认（推理程序） 四线组工作电容与绕包张力无关。 缆芯内芯层四线组电容较外层四线组大。 缆芯外径下降，电容显著增大 设定：导体直径为d1 内皮外径为d2 泡沫层外径为d3 绝缘层外径为D 组合发泡度为P1 泡沫发泡度为P2 泡沫介电常数为ε1 内皮与泡沫组合介电常数ε2 单线组合介电常数 ε3 星绞组合介电常数为ε4 无屏蔽校正系数 a 四线组外径D1 要因确认（推理程序） 由原理可得： 要因确认（推理程序） 因此由上面公式可以推出单线电容为： 从上述5个公式中可以看出，影响电容的参数除了导体外径、绝缘外径及内外皮厚度等等外，只有一个参数从头至尾贯穿影响电容数据，这个参数就是泡沫发泡度，也就是说当导体结构参数如绝缘外径、导体外径、内外皮厚度等不变的情况下，唯一对电容数值有很大影响的参数就是泡沫发泡度，它直观的控制了电容水平。 要因确认（推理程序） 单位：nf/km 单线组合发泡度48%，电容103pf/km时缆芯芯层内径5.17mm时四线组电容 单线组合发泡度48%，电容1