技术交底书(负弯矩)讲述.docVIP

技术交底记录 工程名称 交底地点 交底组织单位 C7标项目部技术科 交底负责人 施工单位 接收负责人 内容及说明： 后张法负弯矩预应力张拉及压浆 一、施工技术 预应力钢筋张拉及压浆施工工艺顺序如下： 施工准备 现浇连续端波纹管连接 钢束下料及穿束 预应力张拉 管道压浆 （一）施工准备 详细复核设计图纸，编制施工技术方案，进行技术交底；检测钢绞线、锚具是否符合要求；千斤顶和油泵检查及标定。 施工前，先疏通梁体内预埋波纹管，检查是否堵管或变形，是否影响钢绞线穿束。若存在问题，制定有效措施进行处理，避免后期施工质量。 （二）现浇连续端波纹管连接 1、波纹管质量要求： ①预应力管道采用金属波纹管。 ②波纹管必须清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂和无脱扣等。 ③波纹管加工后，要妥善保管，要有防雨措施，不能放在有水或潮湿的地方，防止管道生锈。 3）波纹管的接头部位采用大一号的同型波纹管作为接头管，接头管位的长度取30cm，两端用密封胶带封裹，以防接头处漏浆。 2、波纹管连接： 根据现浇连续段宽度，确定连接波纹管长度下料，标记其编号逐一连接。连接时按孔道坐标固定波纹管，确保波纹管的竖、横向满足要求。波纹管的固定采用钢筋设置成井字形式固定，定位钢筋每100cm一道；并与梁体钢筋采用电焊加固，而与管道之间使用铁丝绑扎加固，防止管道移位。 波纹管安装前，检查波纹管内是否存在杂物，否则清除干净后才可用于施工。管道连接部位使用胶布包裹，确保严密和不漏浆。安装时，与普通钢筋发生矛盾时，则将普通钢筋适当移位，使波纹管孔道位置准确。施工过程中，保护好波纹管，施工人员不能踩蹋或用工具敲击。若发现波纹管局部变形，及时更换处理。现浇连续段砼浇注前，先在梁板上做标记，确定波纹管的位置，并使用塑料撑管穿入波纹管支撑，保证波纹管不变形；砼浇筑时，振动棒避开波纹管，不能碰撞波纹管。 （三）、钢束下料及穿束 按设计图纸要求，进行钢绞线下料，下料长度必须考虑工作长度，满足后期张拉的要求。预应力钢绞线下料长度计算：下料长度=梁体内钢绞线长度+千斤顶的工作长度+钢绞线穿束时的联接长度+富余长度10cm计算。钢绞线采用砂轮机切割。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔1.5m绑一道，以便运输和穿束。钢绞线下料时，不能使用电焊切割，采用砂轮锯切割，在切口的两侧5cm处预先用扎丝绑牢，防止切割后切口松散。下好料的钢绞线下面使用垫木板或方木铺垫，防止被污染。钢绞线的存放应有防雨措施，不能直接露天堆放，以防生锈。 穿束前要对孔道进行清孔，可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出。穿束时用薄钢板制做成子弹头的套管，套在钢绞线端部。穿束采用卷扬机牵引，钢绞线应排列理顺，整体穿束。 浇筑混凝土前要严格全面的对波纹管进行检查，包括坐标位置，线型，弯起半径和密封性。在混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管，施工人员不得随意踩蹋，不能用振捣棒碰波纹管，防止管道移位或管道漏浆。浇筑过程中,在混凝土初凝前需要采用卷扬机等机械前后拉动钢绞线,以达到破坏管道内漏浆的凝固过程的作用。 （四）预应力钢筋张拉及压浆 1、张拉前施工准备 待现浇连续段混凝土立方体强度达到设计混凝土强度的85%后，且混凝土龄期不小于7天，才可进行预应力钢筋张拉。 （1）、计算钢绞线张拉设计伸长值，及时上报监理工程师，批复后才可用于施工。 （2）、检查锚垫板和孔道的位置，灌浆孔和排气孔是否满足施工要求；检查孔道是否畅通，无水份和杂物。清除锚垫板与锚环接触面上的焊渣、混凝土残渣等杂物。若锚垫板位置砼不密实，存在空洞或其他缺陷，则及时采取补强措施，补强部位的强度满足要求后，才可进行张拉。 （3）、安装锚环及夹片。 （4)、张拉设备的选用和校验：选用2台YCJ100型千斤顶，及时标定，根据标定报告进行控制张拉应力油表读数计算，请报监理工程师。 （5）、千斤顶安装： ①先用钢刷清除钢绞线上杂物，再用棉砂，细细拭擦干净，不得留任何的砂粒或砼残余，以防出现滑丝，使以后处理增加难度。 ②设置升降千斤顶支撑架，使用手动葫芦控制升降，并在横杆上 设置挂钩用于横向平移。然后安装千斤顶就位。 2、预应力钢筋张拉 （1）安装顺序： 安装锚环 安装夹片 安装限位板 安装就位千斤顶 安装工具锚 安装工具夹片 （2）、张拉： 每束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和伸长量双控。 张拉顺序为T1 T2 T3束，既先长束后短束。按照设计要求采用一次张拉的工艺，其步骤为：0→10%-20%初应力→100%控制应力（持荷2min）→锚固。同一联内，采用先边跨再次边跨最后中跨的顺序进行张拉。 （3）、