1炉异常状态下生产组织.docVIP

1#炉异常状态下生产组织预案 当炼铁1#炉出现异常状态时,各台调度按照《突发事故应急预案》准确有序的组织当班生产,确保发生事故时生产有序,将异常状态下损失降低倒最小，保公司系统生产效益最大化。 1#炉异常状态分为以下两类: 1、紧急休风； 2、慢风恢复炉况； 一、紧急休风状态 调度长对休风时间进行判断 1、总调室接到休风通知后，立即通知炼钢调度并初步判断是否需要炼钢炉前停止吹炼。 2、调度长组织炼铁调度、炼铁值班作业长（或事故工序值班作业长）及相关人员去现场查看事故情况并进一步判断事故类型和处理时间。 根据产能平衡原则判断休风对生产组织的影响： 1、铁水产量对其他工序的影响 炼铁产量 1#炉（吨） 2#炉（吨） 总计（吨） 最大产能 最大产能（吨） 3600 1650 5250 12炉+15炉 4000+1900 炼钢消耗量 1#炉 2#炉（吨） 3#炉（吨） 最大产能 最大产能（吨） 提钒 68-72 68-72 39炉+36炉 2600+2300 冶炼周期为32分钟 日最大铸铁量 1300吨 ①调度长接到1#炉休风通知后立即通知炼铁调度停止铸铁，铁水全部进炼钢，根据圆坯订单情况、钢坯库存情况组织方圆坯连铸生产和检修； ②调度长接到1#炉休风通知后立即核实铁前料库存、落地场地及倒运车辆安排烧结机或竖炉停产； 2、煤气平衡对其他工序的影响 煤气平衡表 状态 工序 100T锅炉停炉 100T锅炉不停炉 煤气发生量 高炉 1350m3高炉 0 0 580m3高炉　 127188 127188 合计 127188 127188 煤气消耗量 烧结 265m2 0 0 球团 1＃10m2竖炉 20000 0 2＃10m2竖炉 0 0 白灰窑 高炉煤气 0 0 高炉 1350m3高炉 0 0 580m3高炉　 57234 38156 炼钢 10000 12000 轧钢 35000 　 10T供暖锅炉 0 　 100t汽拖锅炉 0 75000 20T锅炉 0 　 小计 122234 125156 煤气放散、富裕量 4953 2031 ①若1#高炉休风4小时以上，100T锅炉停炉情况下，2#炉热风炉自用率45%，保轧钢生产，铁前工序视库存情况只允许烧结机或一座竖炉生产； ②若1#高炉休风4小时以内，100T锅炉不停炉情况下，2#炉热风炉自用率30%，炼钢只烘烤2个中包，其他工序全部停产，期间可用100T锅炉煤气用量调剂煤气（轧钢保温或2#炉热风炉开度）。汇报程序： 备注： 工艺事故通知技术处，设备事故通知设备处； 严重影响其他工序事故的通知人员要求20分钟赶到事故地点，其他停产工序视时间安排检修项目； 不影响或轻微影响其它工序事故由调度长视具体情况通知； 二、慢风恢复炉况状态 总调室监控到1#炉控风生产后，落实清楚慢风原因及恢复时间，铁水各项技术指标的变化、铁水量变化并通知炼钢值班作业长； 煤气平衡对其他工序的影响 煤气平衡表 状态 工序 1#炉正常 慢风至240KP（2400m3/min） 慢风至240KP（2400m3/min） 煤气发生量 高炉 1350m3高炉 277500 187200 187200 580m3高炉　 127188 127188 127188 合计 404688 314388 314388 煤气消耗量 烧结 265m2 20000 20000 0 球团 1#10m2竖炉 20000 15000 0 2#10m2竖炉 20000 15000 20000 白灰窑 高炉煤气 0 0 0 高炉 喷煤 5000 3000 3000 1350m3高炉 124875 84240 124875 580m3高炉　 57234 57234 38156 炼钢 25000 15000 15000 轧钢 40000 35000 35000 10T供暖锅炉 0 0 0 20T供暖锅炉 0 0 0 100T锅炉 75000 75000 75000 小计 387109 319474 311031 煤气放散、富裕量 17578 -5087 3357 慢风至240kp左右且1#炉热风炉烧一个炉时（炉热），两座竖炉降台时生产，煤气有小量缺口，可通过调节2#炉热风炉煤气用量达到全线生产的目的； 慢风至240kp左右且1#炉热风炉烧两个炉时（炉凉），在2#炉烧一个热风炉的前提下，铁前需停两座竖炉或烧结机和一座竖炉，或者停轧钢； 慢风调整炉况重点关注问题： 1、若生铁含Si%≧2.0%，转炉炼钢喷溅