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* 问题 第六章 成型零部件设计 目的与要求 重点和难点 型芯结构设计 型芯技术要求 型芯装配 螺纹型芯设计 思考与练习 问题： 采用相拼式结构时，为什么留0.3～0.4mm的间隙，并且R＞r？ 目的与要求： 重点和难点： 1.掌握型芯的各种结构、适用场合。 2.掌握各种结构的装配、镶拼的具体要求。 重点：各种结构类型、装配、配合以及选用 难点：镶拼组合形式 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Punch）和型芯（Core）的结构设计 注射模中称型芯（Core） 压缩模中称凸模（ Punch ） Core的结构形式 Core的技术要求 Core的装配 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Punch）和型芯（Core）的结构设计 1.型芯的结构形式 型芯（凸模）：又叫阳模，成型塑件的内表面。 型芯：成型塑件中较大的主要内型的成型零件 成型杆：成型塑件上较小孔的成型零件 整体式型芯 组合式型芯 小型芯（成型杆） 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Punch）和型芯（Core）的结构设计 整体式型芯 整个型芯和模板为一个整体 适用范围：形状简单的型芯 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Punch）和型芯（Core）的结构设计 组合式型芯 型芯采用拼块组合 适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Punch）和型芯（Core）的结构设计 组合式型芯——型芯采用拼块组合 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Punch）和型芯（Core）的结构设计 小型芯（成型杆） 成型杆的形状有圆形、矩形、锥形等等，成型杆的形式和装配固定方法直接影响着塑件的内型及精度。 通孔的成型：（图3-18） 深孔成型：（图3-19） 复杂孔成型：（图3-20） 型芯的固定方法：（图3-21） 非圆型芯的固定：（图3-22） 多个近距离型芯的固定：（图3-23） 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 小型芯——通孔的成型 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 小型芯——深孔的成型 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 小型芯——型芯的固定方法 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 小型芯——型芯的固定方法 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 小型芯——非圆及近距离型芯固定 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 小型芯——型芯台阶固定的形式 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 二、型芯的技术要求 型芯材料：T7A、T8、T10A、Cr12 型芯热处理：HRC45～50 表面粗糙度：型芯表面：Ra0.1~0.025μm 配合面：Ra0.8μm 型芯表面处理：表面镀铬、抛光 型芯加工：同轴度高的地方配制加工 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 合理尺寸标注 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 二、型芯的技术要求 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 三、型芯的装配 装配方式 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 四、螺纹型芯型环的结构设计 螺纹型芯型环——用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件，可以自动也可以手动卸除。 自动 手动一 手动二 手动三 螺纹型芯 螺纹型环 螺纹成型件技术要求 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 四、螺纹型芯型环的结构设计 1.螺纹型芯结构设计 按用途分两类： ※直接成型塑件上的螺孔的型芯（考虑收缩） ※固定塑件上的螺母嵌件的型芯（不考虑收缩） 固定方法： ⑴固定在下模或定模的螺纹型芯：（图3-25） 螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h7 通常开模时它随塑件一起被拔出定模，留于动模。 ⑵固定在上模或动模的螺纹型芯：（图3-26） 螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h8 通常开模时它随塑件一起留在动模，并由推出机构推出。 3.6.2 成型零件的结构设计及制造 四、螺纹型芯型环的结构设计 1.螺纹型芯结构设计 按结构分： ⑴整体式： 螺纹质量好 ⑵组合式： 由两瓣拼合而成，接缝处会产生难以修整的溢边，适合于精度要求不高的塑件。