PJ1521型简摆式颚破机动裂纹应急修理(帅文虎).doc

PJ1521型简摆式颚破机动颚裂纹应急修理 帅文虎、郄文彦、王科举 2014年3月 作者简介： 帅文虎：男，助理工程师，山西太钢尖山铁矿设备能源科机械技术员，现任尖山铁矿主管工程师。电话郄文彦：女，高级工程师，山西太原钢城企业公司金属结构厂总工。 王科举，男，工程师，山西太钢尖山铁矿设备能源科电气技术和能源管理技术员，现任尖山铁矿主管工程师。电话尖山铁矿粗破工序于1994年投用PJ1521型简摆式鄂破机2台，年处理量1100万吨。作业率70%以上，排矿口165~185mm。破碎机长期处于满负荷运行状态，主要部件疲劳比较严重。2012年3月动颚内部出现裂纹，由于鄂破机作业环境在井下，动颚备件无法运入，动颚裂纹如果继续扩展下去，将会造成破碎机及溜井报废。该问题经过太钢钢企金属结构厂和尖山铁矿技术人员反复现场查看和技术讨论、观察裂纹位置、进行受力分析，并结合实际使用情况，制定了修理方案，实施后收到了良好效果。经过处理后鄂破机运行保持稳定，未发生其他异常情况。笔者将处理情况进行了整理，供大家进行参考。 1．内部裂纹处理 裂纹全部出现在内部立筋板面上，全部被外部表面机壳遮挡，通过应力孔可以观察到裂纹情况，只能看见不能摸见。通过补焊手段无法修复裂纹，必须采用开孔方法解决焊接问题； 1.1内部筋板与应力孔 要想摸见内部筋板必须打开应力孔，但应力孔与筋板距离200㎜～300㎜，即使打开应力孔也没有足够的空间进行焊接修复。见图1所示。 图1 应力孔与内部筋板的结构 1.2打开应力孔 氧-乙炔切割打开动颚前后盖板，开孔直径φ300㎜，切割坡口；由于原应力释放孔为650×140，所以开孔φ300㎜后，两侧面留有175㎜间隙，该 间隙通过填补钢板后焊接的方法进行填补。见图2所示。 开孔时注意找正中心线，先在动颚体的正面即有应力释放孔进行切割开孔，可以一次切割到位，然后将孔径尺寸线反馈至对面，这个工作由专业铆工完成，同心度偏差要求≤4㎜，并制作坡口45°～50°。 图2 应力孔切割示意图 1.3观察内部裂纹情况，用手工切割裂纹。使用专用工具辅助气割，保证气割面平整。见图3所示。 图3 切割内部筋板裂纹 1.4内部筋板裂纹形式各异，长短不一，裂纹走向分为多种，凡是裂纹延伸至垂直面筋板者，全部切割去除；短裂纹，仅在一个平面内的裂纹，要求开坡口焊接。 1.5在打开的应力孔中插入∮299的20#钢管后开坡口焊接，并在管内两端镶嵌带孔钢板。插管从正面进行，管进入对面后不得高出外部母材平面，而正面插管可以高出母材50㎜～80㎜，见图5所示。 图5 插管示意图 图6 加固用钢管 1.6气割完后使用磨头打磨气割面。 1.7焊接内部筋板垂直筋板切割损伤面。 2、外部裂纹处理 2.1在操作位置不受限制时，尽量采用双面坡口。 2.2碳弧气刨和氧—乙炔联合制作坡口，坡口边缘用砂轮打磨至露出金属光泽。 3、焊接工艺 3.1一侧焊完再焊另一侧，另一侧焊前采用碳弧气刨清根，彻底清除根部缺陷，然后用砂轮打磨至露出金属光泽。尽量考虑K形坡口，坡口尺寸45°以减少焊缝内部缺陷为宜。 3.2采用多道多层焊，焊前预热温度为100℃～150℃，远红外测温仪测温，层间温度按预热温度控制，每层焊缝焊接过程严格控制焊接规范，即电流电压不宜过大，焊后可自然冷却，无需进行缓冷处理。每层焊缝焊完后用电镐（扁铲要锋利）均匀打击，使焊缝表面形成均匀的微小塑形变形，使焊接应力释放。 3.2焊接方法采用气保焊，气保焊丝最好选用大西洋ER5016,碳弧气刨用碳棒φ6～φ8mm。3.3内部裂纹焊接结束后方可处理其它裂纹。 4、焊缝检验 4.1着色检验 用着色法检验焊缝表面裂纹，一般焊后24小时以后，方可进行着色检验，并用拍照进行留底存档。 4.2焊缝外观检验 用肉眼检查焊缝成形及焊缝尺寸，见下表 焊缝检验标准 缺陷名称 标准要求 允许公差 实 测 值 判 定 表面裂纹 0 0 自检填写 合格或优 咬边mm 深0.5×L·10% 自检填写 合格或优 夹 渣 0 0 自检填写 合格或优 弧 坑 0 填平 自检填写 合格或优 气 孔 0 0 自检填写 合格或优 加 强 高 2～6 自检填写 合格或优 外 观 光滑美观 光滑美观 自检填写 合格或优 结束语：修理工作于2012年10月份进行，施工共进行了132小时。施工完毕运行至今已有一年半时间，焊接部位无裂纹、疲劳迹象，达到了预期修理目标。另外，将此焊接方案及工艺应用到美卓HP500破碎机动锥裂纹焊接处理，效果良好。因此，重型铸钢件的应急修焊大都可参照此方案进行。