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基于管道焊接施工技术管理的要点分析 　　【摘要】 管道工程中焊接施工是一个非常重要的环节，直接关系到管道工程的整体质量以及最终的运行效果。对焊接施工技术的管理，是保证焊接施工合理展开的关键。基于此，本文首先分析管道焊接施工的工艺要点以及施工技术管理的特点，然后针对性提出了提高施工技术管理的相关措施，希望可以对行业人员起到一定参考作用。 　　【关键词】 管道焊接 施工技术管理 工艺要点 管理措施 　　在我国经济快速发展的背景下，管道工程逐渐发展扩大，成为了诸多行业的一项重点工程，尤其是在能源、化工行业中，管道工程的质量直接影响到最终的生产。而焊接施工又是影响管道工程质量的关键环节，因此在实际工程中必须加强焊接施工技术管理，保证工程建设质量。 　　一、管道焊接施工工艺要点及管理特点 　　1、工艺要点。随着相关科技水平的不断提升，管道焊接施工出现很多新技术、新设备，这极大推动了管道焊接施工的进步发展。在目前的管道焊接施工中，多使用逆变式焊接机展开施工，在实际运用中，这种焊接机表现出了作业效率高、速度快、质量好的优。但是，在实际的施工中，有几个要点也需要注意。一是焊接方式的选择，这一般可以根据管口组对的间隙情况来确定，若间隙较小，则适宜使用逆变式焊接机进行施工作业。若是施工作业环境比较复杂，无法容纳焊接机进行施工，则可以选择手工电弧焊进行焊接施工，如此可以保证焊接施工的强适应性以及灵活性。二是在实际焊接施工中，需要根据设计方案确定合理的焊接作业计划，加强技术交底，保证焊接作业计划的可行性与可靠性。三是需要严控焊接作业质量，对管线、作业顺序、工艺等全部进行详细标注，以保证焊接施工有序开展。 　　2、施工技术管理特点。管道焊接施工技术管理在实际的工程中表现出了多方面的特点。首先，焊接手段多样化，对焊接工艺的最优性确定存在困难。由于焊接作业技术手段多样，在同一作业环境中，适用的焊接技术工艺往往不止一种，如何从中确定最佳工艺较为困难。其次，焊材性能多样，选择难度大。焊材的种类很多，除了常规的低氢型焊条、纤维素型焊条、自保护药芯焊丝等，还有一些其他不常见的焊材类型，其适用范围存在很多较差，判断标准也存在较大差异，这就给施工技术管理造成了很大难度。最后是管道焊接施工的环境多样，往往难以实现现场监督管理，这就使得现场施工的技术管理难以到位，容易留下质量问题。 　　二、管道焊接施工技术管理的对策建议 　　2.1对作业人员加强管理 　　作业人员是管道焊接施工的重要构成因素，人员因素会对焊接施工的质量产生较大影响。因此在实际的施工过程中，需要加强对作业人员的技术管理，确保施工活动能够取得优良的效果。首先，需要加强对作业人员的素养审核，保证焊接施工人员能够对焊接工艺产生足够的认识，并且具有良好的职业素养。其次，应该在施工现场对作业人员展开管理，对其在现场施工中的各种行为全面控制，避免出现影响施工质量的不良行为。 　　2.2严格焊接施工工艺选择 　　鉴于当前焊接施工工艺种类繁多的情况，在实际的管道工程中需要加强对焊接工艺的选择，不论是自动焊接，还是手动焊接，都应该视具体情况而定。首先，需要对焊接作业对象进行分析，明确其适合的焊接工艺有哪些。其次根据焊接作业环境，从适合的工作中选择作业方便、质效较高的工艺。最后，结合施工需求，详细设计作业计划，确保后续施工合理开展。 　　2.3规范焊接施工操作 　　施工操作是管道焊接技术管理的重点所在，需要结合选择确定的焊接工艺，在实际焊接作业中加强对操作的规范管理。比如，在自动焊接方面，往往是通过焊接机实施焊接作业，像闪光对焊机、逆变式焊接机等都是实现自动焊接作业的优良手段。实际操作中，就需要加强对焊接机的控制，同时做好检修养护，保证焊接质量。 　　2.4焊接要点的控制 　　在管道焊接施工中，存在一些技术要点。对这些技术要点加强管理控制，是保证焊接作业达到预期效果的关键。首先，热焊层与填充层的质量控制是应该注重的焊接要点。热焊层容易出现烧穿、夹渣等问题，填充层容易出现夹渣、气孔等问题，这些都需要在实际施工中加强控制。其次，焊层间的温度需要进行控制，严格按照焊接规范进行管理。层间温度应该在焊接工艺标准规范下实现合理控制，各层之间的温度都必须高于标准值。在实际施工中，需要安排专门的技术人员对层间温度进行测量。一旦温度降低到标准值以下，则需停止焊接施工。对其加热至标准值以上之后，才能重新开始焊接。同时，还需要注意焊缝的处理，确保其满足施工要求。 　　三、结束语 　　管道焊接施工涉及要点较多，不论是材料选择、工艺确定还是作业控制，都是实际施工中应该注意的关键环节。因此，对于相关人员而言，需要加强这些方面的技术管理，尽可能提升管道焊接施工质量。 　　参 考 文 献 　　[1]宋新.探讨长输