ce—火电厂烟气脱硫的技术与应用[之四].pptVIP

火电厂的烟气脱硫技术 与应用（之四） 一、烟气脱硫技术的现状 1.第一代脱硫技术的主要特点 吸收剂多样，脱硫设备大多为填料塔 基建投资和运行成本高 设备可靠性和系统可用率低，结垢和腐蚀问题突出 脱硫率不高，通常在70％～85％ 副产品多被抛弃 2.第二代脱硫技术的主要特点 石灰石洗涤法得到了进一步的提高，特别在多功能单塔的塔型设计和总体布置上有了较大的进步；脱硫副产品根据国情不同采取不同的处置方式 吸收剂主要以钙剂为主，传统湿法的脱硫效率提高到90％以上 随着对化学工艺理解的深入，设备可靠性提高，系统可用率达到95％ 喷雾干燥法经过改进，脱硫率从70％～85％提高到90％，系统可利用率也有所提高，适用范围突破了低硫煤的限制，但副产品缺少市场 干式直接喷射法的脱硫效率太低只有30％～50％ 3.第三代脱硫技术的主要特点 在排放标准越来越严格的情况下湿法工艺臻于完全成熟，脱硫率可达95％以上，成为应用最广的主流 工艺； 脱硫系统具有高的可用率（97～99％）； 广泛开拓副产品回收利用的资源化途径和市场，脱硫成本进一步降低； 各种前景看好的新工艺在工程实践中不断发展 如海水法、氨水法、循环流化床烟气脱硫。 -干法工艺、集成治理工艺得到重视和发展。 4.FGD技术的应用现状 ----根据2002年公开发表的统计资料 全世界的FGD装置每年可脱除SO2 15Mt左右。 跟据美国统计的每排放1kg造成社会经济损失0.22美元计算，全世界每年脱硫可节约33亿美元。 目前的全球FGD装置装置中传统的石灰/石灰石湿法占82％，喷雾干燥法占11％，其余为氧化镁法、氨法、以及CFB和LIFAC等工艺。 据统计，全球安装的FGD装置中美国占55.3％，德国占26.4％,日本占8.6％，其余国家占9.7% FGD技术在美国的发展与现状 1973～1990年煤耗由350Mt增加到730Mt，增长107％，而SO2 的排放量由29.9Mt减少至 21.2Mt，降低了27％ 目前的FGD装置总容量达(0.7～1.0亿KW，为世界第一 采用的工艺为技术成熟的脱硫率高的湿式钙法。美国1978重新修改环境法规，否决了高烟囱排放，使FGD技术得到迅速的发展 石膏资源丰富，副产品采用抛弃法。 FGD技术在德国的发展与现状 至1988年年发电装机容量的95％已装有FGD 采用的工艺技术以湿式石灰/石灰石－石膏法为主，占 91．8％，抛弃法为26.7%。此外还有氨以及喷雾干燥法。为达到高的脱硫率，目前主要采用湿式脱硫技术 副产品回收方面，据估计1995年德国回收提供了德国西部75％的工业用石膏，但采用抛弃还是回收法，视市场而定 FGD技术在日本的发展与现状 FGD技术应用最早的国家，通过开发研究，70年代开始大规模实施应用 1990年统计FGD装置已达1900多套，总装机容量达到0.5～0.6×108 kW 采用的工艺技术以湿式石灰/石灰石－石膏法为主，占 75％以上，由于日本石膏资源缺乏，因此大多数采用回收法回收石膏 加强新的脱硫技术的研究，如电子束照射法（EBA）、脉冲电晕等离子体法(PPCP)等。 1984年在四川白马电厂建立了旋转喷雾法的工业试验装置，1986年在四川豆坝电厂建立了活性炭磷氨肥法中间试验及工业试验装置。1991年首次在重庆珞璜电厂的两台36万千瓦机组安装了石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，在我国首开了在大容量机组上配备烟气脱硫装置的先河。 2003年底全国投产和在建的脱硫装机容量2000万KW，其中建成及投运的约1000万KW。 2006年投运的10万千瓦及以上烟气脱硫机组容量分别达到1.02亿千瓦。 2007年投运的10万千瓦及以上烟气脱硫机组容量1.16亿千瓦。截至2007年底，全国投运烟气脱硫机组总容量约2.66亿千瓦。 烟气脱硫机组容量约占全国煤电机组总容量的50%（2005年美国烟气脱硫机组容量为1.02亿千瓦，约占其煤电机组容量的31.5%）。与2000年相比，全国燃煤电厂烟气脱硫机组容量增加了53倍以上。 二氧化硫排放量在2007年改变了长期以来电力二氧化硫排放量随装机容量的增长而增长状况，而是在火电装机和发电量继续增长的情况下，电力二氧化硫排放量首次出现下降。 我国已建成投运的FGD工程项目一览表(续) 二、 火电厂其它主要烟气脱硫技术简介 1.旋转喷雾干燥法 2. LIFAC法 3.电子束幅照法 4.海水洗涤法 5.氨肥法 6.循环流化床烟气脱硫技术 7.活性碳/焦脱硫技术 1、旋转喷雾干燥法 工艺原理 黄岛电厂旋转喷雾干燥法脱硫工艺流程 2、 LIFA