增压机检修方案.doc

B套增压机检修方案 检修目的 目前B机组增压机三段压力下降，机组部分在线监控仪表故障，机组末级冷却器温度侧高，对机组长期稳定运行造成极大影响。特别是机组三段压力下降，直接导致向化工界区供氧压力下降，为将增压机三段压力提高至7.2MPa；保证氧泵运行稳定；保证机组远程监控系统正常投用，组织此次检修。 编制依据 1.HCJ1020—79 化工厂离心式压缩机维护检修规程 2.SI-KS01008—92 离心式主风机维护检修规程 3.HCJ205—92 化工机器安装工程施工及验收规范 4.JDJ23—96 机械设备安装工程施工及验收通用规范 5.SH/T3519—2002 乙烯装置离心式压缩机施工技术规程 检修主要内容及范围（含检修周期） 此次检修任务包括以下内容： 1、因B机组三段压力无法提高，对增压机进行抽芯检查，主要检查密封圈是否完好；从拆到装需要4天时间。 步骤如下： 1．1松开机壳上螺栓接头，拆卸螺栓。 1．2在出口机壳的驱动端检查安装的插入式转入导轨（已安装完毕）。 1．3调节安装梁1的位置。 1．4 根据转入导轨的位置调节安装梁2的位置。 1．5拆卸出口端的固定板。 1．6拆卸机壳盖上的专用法兰，安装装配螺栓，垫圈和螺母并固定到高压盖移到与L3相同的距离为止。 1．7拔掉螺栓，压紧压缩机机架，远离与其匹配的接头。 1．8推动压缩机架直到提升装置能悬浮负荷为止。注意插进梁2必须保证在插进式转入导轨上。 9然后，按压缩机拆卸顺序进行。 2、更换增压机损坏的仪表；与机组检修同步进行，3天内完成。 开盖后由仪表人员完成，仪表人员提前准备好更换的仪表备件。 3、检修末级冷却器；与机组检修同步进行，3--4天时间。 末级冷却器检修先拆开冷却器进、回水管道进行检查，如发现堵塞现象进行清理。如循环水侧无堵塞需要拆除进气侧封头进行检查。 4、研磨氧泵进口阀门；需3天时间。 冷箱复热完成后经检测管道内氧含量正常后由研磨厂家拆除氧泵两台进口阀门阀芯进行研磨，研磨完成进行脱脂，需要至少一名工艺技术员对阀芯及管道进行质量检查，检查合格后回装。 5、机组远程监控系统安装、调试；6天内完成。 仪表DCS班提前做好准备，停机后在4天内完成。 6、B两台氧泵过滤器清理；2天完成。 扒珠光砂完毕后拆除两台过滤器进行清理，清理完成脱脂回装。 7、检修B机组VB1212阀门 更换阀门定位器。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1．1 掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。 1．2 根据管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审批。 1．3 备齐检修于具、量具、起重机具、配件及材料。 1．4 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 1．5 备齐检修与试运记录表。 1．6 办理有关作业票，切断水、电、风源．符合安全检修条件。 1．7 拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修维护规程。 2 拆卸与检查 2．1 拆卸检查联轴器。 2．2 检查机组对中和轴向间隙。 2．3 拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。 2．4拆卸齿轮箱盖。 2．5 检查叶轮轴向密封。 2．6 拆卸检查各级定子和端板。 2．7 检查平衡密封和挡油密封。 2．8 检查轴承和齿轮。 2．9 检查C轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。 2．10 检查L、H、C轴转子。 2．11 检查齿轮箱水平度，清洗箱体。 2．12 清洗、检查各零部件。 2．13 拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。 2．14 清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统。 2．15 清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过 滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压。 3 检修质量标准 3．1 轴承 轴承表面应光洁，轴承合金与轴承衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，轴承标记清晰，水平剖分面自由间隙不大于0.04mm。表面粗糙度为O.8。 3．1．1 支撑轴承 a．圆柱轴承，轴承与轴接触均匀，接触角60°～90°，接触面积75％以上，接触与不接触部位不允许有明显分界线； b，可倾瓦轴承，同组瓦块的中部厚度偏差不入于0.01hnm。轴与瓦块研磨后，应接触良好。不允许刮研瓦块背的中心线部位； c．轴承体与轴承座孔径向接触要均匀，接触面积不小于70％，其两端面配合为H7／s6。 3．1．2 止推轴承 a．止推轴承与止推盘接触应均匀，接触面积不小于70％； b．各油孔应畅通； 3．2密封条外观质量O形圈成品的尺寸及公差应当符合GB 3452.10—《液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及公差》或有关