外包生产管理办法.doc

外包生产管理办法 1.目的： 确保外包商所提供的产品及服务等(以下简称「产品」)，其质量、价格、产能、配合度等足以符合本公司的需求。 2.适用范围： 已承包或欲承包本公司产品的外包商(以下简称「外包商」)的评选、评鉴、进料检验、评比、产量分配、稽核、工程变更、合约、材料采购、产能准备、与请款等皆适用此管理办法。 3.名词定义： 无 4.职责： 4.1 生产部： 4.1.1 负责物料采购、委外生产、合约订立与价格议订； 4.1.2 协调外包商评选、评鉴、评比与稽核；提供每月委外加工产量分配计划给予相关部门及外包商。 4.1.3 负责生产制造之产能评估与交期管理、委外加工、交货跟催、请款、产品的转运与管理、评鉴等相关事宜。 4.1.4 外包商工程能力评估，工程异常处理，质量评鉴、质量异常处理与结案、进料检验、质量可靠性试验、定期及不定期稽核、质量评比。 4.1.5 负责产品低良率的异常处理、量产良率评比、生产规格及流程的制定、不良原因对策分析与解决验证。 4.2 品保部：来料检验；工程异常原因调查与追踪；质量改进方案跟踪确认；出货检验。 4.3 财务部：协助外包商的财务评估、请款作业之查核与付款作业的执行。 5. 作业内容： 5.1 管理流程： 经外包商评选，工程验证准放之后，进入量产管理，详细流程如(附件一)。 5.2 外包商评选： 当有新产品产能需求，或原有产品的产能不足，须寻找新外包产能时。 5.2.1 生产部负责协调各相关部门，就外包商的背景资料进行了解；如有必要应赴外包商处实地评鉴，并由各部门提出相关评估报告、如: －财务部，负责资本额及财务信用。 －生产部，负责工程能力、机器设备、质量能力、量产经验及产能状况。 5.2.2 评选项目 a). SMT line, 钣金line, 机加工line b). 财务背景、财务状况评估，如： －公司执照、公司登记表、营利事业登记证、税务登记证、报关资格证明及工厂登记证资料。 5.2.3 生产部与各相关部门应就外包商背景资料或评估结果，共同评选合适之外包商，提报生产会议中进行审核，并于审核通过后由生产部与选定之外包商订立合约。若有部份评选项目未获通过，其未通过项目得由生产会议中讨论是否进行重新审核，重新审核通过后视同通过评选。 5.2.4 外包商如增加外包合作营业项目、应由生产部提报生产会议中决议所需评选或质量/工程评鉴之项目，再由权责单位决定办理之。 5.2.5 国外外包商原则上以背景资料评估为主，但视实际状况需要，得派相关人员出国洽办特定事宜。 5.3 工程验证准放 5.3.1 新外包商验证准放 由生产部协调各相关单位，依下列程序进行验证准放： a). 可用新产品或本公司已在其它外包商量产之产品来验证准放新外包商。 b). SMT验证准放 由生产部准备芯片予外包商进行验证批次的SMT，进行工程验证，并出具验证报告。生产部抽取适量样品进行实验，通过质量检验后，经过品保部确认，完成验证准放。 c). 钣金件验证准放 由生产部取得供应商工程样品进行测试验证，通过质量检验后，经过品保部确认，完成验证准放。 d). 机加件测试验证准放 由生产部取得供应商工程样品进行测试验证，通过质量检验后，经过品保部确认，完成验证准放。 e). 依据上述报告在生产会议中进行审查。未通过验证准放之外包商，得在提出改善方案后，经生产部及相关部门同意后，再次申请验证准放。 f). 国外外包商验证准放以书面审查为原则，但相关部门认为需要时，应实地验证准放。 5.3.2 新产品线验证准放 a). 现有合格外包商，若具备新产品线的工程能力，同于5.3.1进行工程验证准放。 b). 如新产品之制程与5.3.1之制程无主要差异，不须重新执行5.3.1。 5.3.3 合格外包商名录 a). 生产部应建立并更新合格外包商名录。 b). 新外包商通过评选后，由生产部汇整相关报告，登入合格外包商名录，并知会相关部门。 c). 现有外包商新增产品线、于通过新产品线验证准放后、由生产部将该外包商新增产品线登入合格外包商名录中。 d). 生产部依此名录将产品交予合格外包商进行委外加工，惟工程实验品不在此限。 5.3.4 生产部应将相关报告汇总并建档保管。 5.4 量产管理 5.4.1 外包商联系 外包商的日常联系，由生产部与外包商直接沟通。 5.4.2 量产质量计划 a). 各合格外包商于量产作业前，必须事先具备其应有之相关文件，方可开始进入量产。 b). 各外包商生产所需之相关文件，应由生产部向文件管制中心申请后，再由文件管制中心发行予外包商做为量产之依据。 5.4.3 进料管制作业 a). 检验规范 品保部依『产品入库最终品保检验规范』执行产品之进料检验。 b). 进料不合格／矫正措施 若产品进料或制程检验不合格时，由生产部发