丝印常见问题剖析.pptVIP

　 IR（　红外线Infrared Radiation，简称IR ）油墨具有对可见光（550nm)有很低的透过率、而对波长在（800nm）以上的红外线又有很高的透过率，有效防止可见光对传感器产生误动作，所以被广泛的应用在电子产品红外线信号接收的窗口印刷。 4：回油不均（回油刀刀口不平整、回油刀装歪） 5：印刷速度过快，供墨不均 6：网版上油墨太少 7：网版上油墨不均匀，有些地方没油有些地方油墨堆积 8：油墨搅拌不均匀（稠稀不均匀） 9：底座不平（底座高的地方油墨较薄、低的地方油墨厚） 可在较低的地方贴一层胶纸 10：网版张力不均（更换网版） 张力大的地方油墨层薄，张力小的地方墨层厚 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 影响油墨厚度因素： 1、网目 目数越高，墨层厚度越薄（目数高，网孔直径越小，油墨的通过性越差，且网孔空间也相对较小，容纳的油墨也相对较少） 420目的网版印刷出的墨层比350目的薄 2、刮墨刀角度 刮刀角度越小，印刷墨层厚度越厚（刮刀角度越小，刮刀刮油时，刮刀压出油墨增加） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. IR油不良因素 1、黑白点 ●IR粉和光油分层； ●IR油使用时间过长，油墨结块 （油墨使用时间2-4h更换一次）； ●玻璃表面脏污，IR孔内有污渍、杂物； ●油墨搅拌不均匀，油墨染料、稀释剂未搅拌均匀； ●边框油墨含硅量过多、经过烘烤后、油墨内含 硅化学成份挥发到需要印刷的IR孔内（精工IR油不含硅成份）。 2、气泡 ●网目过低（网目低网孔大，起不到消泡作用） ●油墨太稀； ●油墨太干，油墨粘度较高 ，油墨表面张力大，油墨 中的气难以从油墨皮膜中逸出，从而滞留在墨层当中 ； ●印刷速度过快（网版弹力速度过快，易拉出气泡）； ●IR油流平性不好（无法自行消泡）； ●温湿度影响/油墨干燥过快（高温低湿时，油墨表面易先干燥形成表面结膜，出现气泡） 加适量（0.1~0.8%）消泡剂可有效改善油墨印刷气泡问题 气泡 黑点 白点 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4、橘皮纹 ●网目过低（网目低印刷表面较粗糙，难流平） ●油墨太干，流平效果不好（油墨还未流平就已经干燥了）； ●印刷墨层太薄（墨层薄，流平性差；墨层厚流平性好）； ●网距过低（网距过低时，网版弹离速度慢，易产生网痕）； ●油墨干燥过快（车间高温、玻璃未散热完全就进行印刷）； ●固化剂添加过量导致油墨干燥速度过快（油墨还未流平就已固化）； 橘皮 3、散油 ●油墨太稀，导致油墨粘度太低 （换较干的新油、加干油、加光油等） ●玻璃表面受油脂脏污 （印刷前用丙酮等溶剂擦IR孔，去除油渍、杂物） ●油墨搅拌不均导致IR粉和光油分层 ●玻璃表面能比油墨低 （可通过电晕处理玻璃表面，以提高玻璃表面能） ●温湿度影响 （车间湿度过大，玻璃表面产生水雾） 散油 Evaluation only. Created wit