工艺管理规程讲述.doc

工艺管理规程 为规范窑、磨、水泥包装系统工艺管理和维修管理，进一步提升窑、磨、包装等工艺系统的运行质量，达到国内同类生产线先进水平，特制定本办法。 1.窑系统操作管理 1．1预热器系统的管理原则： 稳定控制入窑物料分解率；各级旋风筒要撒料均匀；系统通风顺畅，保持双系列工况平衡，稳定系统热工制度；做到定时检查清理，防止结皮和堵塞，做好系统的密闭堵漏。 1.1．1及时调节炉喂煤量，使炉内温度均匀稳定，控制入窑分解率在85～95％；C5 旋风筒下料溜子温度≤870℃；预热器出口气体温度≤350℃，异常情况应控制≤400℃；窑低产情况下利用窑尾废气开磨时，瞬时温度≤420℃。 1.1.2合理调节高温风机、三次风挡板的开度，稳定窑炉用风比例；控制预热器出口气体：O2含量小于3.5％; 确保不出现CO。 1.1.3每班检查分解炉燃烧和预热器各翻板阀动作情况，同时，要防止旋风筒下料管道温度过高而造成结皮堵塞。 1.1.4每天检查和清理各级预热器的联接管道，尤其是窑尾斜坡、缩口等处的结皮和积料，保持系统通风良好。 1.1.5尽量减少或避免预热器堵塞,如遇堵塞必须停窑，预热器堵塞清理要严格遵守安全作业要求，以防烫伤。 1.2、预分解窑工艺管理原则： 正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度，提高热效率，实现优质、高产、低消耗和长期安全稳定运转。 1.2.1热工设备要适应工艺的要求，系统用风挡板应灵活、可靠，喂料、喂煤设备必须准确、可调，系统密闭装置保持完好可靠。 1.2.2合理确定并稳定窑内填充率，保证风、煤、料、窑速的合理匹配。 1.2.3保持窑内合适的空气过剩系数，通风顺畅，窑尾温度控制在950～1150℃，并防止CO的出现。 1.1.4延长窑内衬使用寿命，国产砖使用周期应大于200天，发现窑皮蚀薄或脱落应及时补挂，红窑必须立即报告生产部，掉砖红窑必须停窑，严禁热补。 1.1.5、严格控制原、燃材料中有害成分含量，入窑生料一般控制在如下范围, 当所用原、燃材料中有害成份超出上述范围，应采取有效措施加以解决。 K2O+Na2O0.8％ Cl-0.015％ S原煤全硫≤1.5％，S/R=SO3/(0.85 K2O+1.29 Na2O)1.0 1.3烘窑升温操作管理 1.3.1在确认具备点火升温的条件后,根据生产管部批准的升温曲线严格控制升温时间,保证窑系统的正常升温. 具体的升温时间按照耐火材料检修情况或设备检修停窑时间的长短确定: 1.3.1.1如果是全窑耐火砖更换,升温时间为72h； 1.3.1.2更换30m耐火砖,升温时间为24h； 1.3.1.3只是烧成带局部更换耐火砖,升温时间为12-16h； 1.3.1.4没有更换耐火砖,停窑时间在24h以上,没有采取保温措施,窑的升温时间控制在10-12h； 1.3.1.5停窑时间在8-24h以内,必须采取保温的措施,窑的升温时间控制在10h以内； 1.3.1.6停窑时间在8h以内,必须采取保温操作,窑的升温时间为8h以内。 1.3.2升温过程中严格按照转窑程序转窑,不得随意转窑。 1.3.3升温过程中作好实际温升曲线,同时记录好每次点火的耗油量。 1.3.4生产部及时收集每次升温曲线和实际曲线并作好记录。 1.4 窑系统正常操作管理 1.4.1窑系统在正常运行中的主要工艺参数的设定和控制必须同窑磨操作参数统一。 1.4.2窑系统在正常运行中的主要自动控制回路必须投入,没有特殊情况不得使用手动设定,如果要手动控制,必须在交接班记录上写明原因。 1.4.3窑系统的各类安全连锁正常投入使用。 1.4.4现场巡检的检查和调整： 1.4.4.1窑系统的巡检工每个班检查系统的漏风和空气炮的运行状况,有问题及时反馈到操作员并得到处理。 1.4.4.2临时停窑投料运行正常后,预热器各级的检查孔、高温风机入口冷风阀要求及时密封好。 1.4.5.运行过程中的工艺检查： 1.4.5．1每周一中控主任对窑系统的漏风情况和各级翻板阀运行情况进行检查记录并处理。 1.4.5．2每两个月中控主任和仪表组对系统的重要仪表(温度\压力\气体分析仪)进行校对一次。 1.4.5．3 中控主任每个月对出窑熟料粒度的测定一次,在原燃材料或系统有明显变化时,不定期的加作粒度分析。 1.4.5.4 中控主任每天监控主要操作参数和质量参数的变化，及时发现问题并进行调整处理。 1.4.5.5设备部监测窑轮带的滑移量并作好记录。窑的椭圆度每年测量一次并记录。 1.5系统停窑操作工艺管理 1.5.1计划检修停窑 1.5.1.1根据停窑时间控制好煤粉仓的仓重，在煤磨停机时应控制好窑、炉、煤粉仓的比例。窑止料后煤粉仓的煤粉应保证窑运行1.0－2.0小时