无损检测方案2.doc

无损检测施工方案 1.编制说明 1.1 编制依据： 1）《压力容器安全技术监察规程》—1999。 2）《钢制压力容器》GBl50—98。 3）《压力容器无损检测》JB4730—94。 4）《压力容器质量保证手册》。 1.2 符号说明： NDT—无损探伤 RT——射线探伤 UT——超声探伤 MT——磁粉探伤 PT——渗透探伤 VT——目视检查 OK——合格 Gr ——打磨 2. 无损探伤人员 2.1 从事无损探伤操作的人员，必须具有劳动部门颁发的相应无损探伤方法III级以上资格，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事NDT操作。 2.2 从事无损探伤结果评定及签发报告的人员，必须具有劳动部门颁发的相应无损探伤方法Ⅱ级以上资格，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事NDT结果的评定及签发报告。 3. 渗透探伤工艺及质量控制 3.1 适用范围：不能采用磁粉探伤处 3.2 探伤方法：溶济去除型着色法 3.3 探伤环境 1）降雨时风雨棚外停止渗透探伤作业． 2）被检部位的温度应在15～50℃之间；若环境温度在5～15℃时，应增加渗透时间，并用B型试块灵敏度校验。 3.4 探伤材料 1）采用上海金睛配套的渗透剂和清洗剂及显像剂。 2）探伤剂应单独存放，保持冷暗，远离火源。 3.5 渗透探伤工艺流程： 3.6 渗透探伤应在焊后36小时后进行 1）表面处理 ----受检部位及四周25mm区域内去铁锈等有障于探伤的物质。确认干燥后施加渗透剂。 2）渗透时间 探伤部位温度 渗透时间 15～20℃ 10～15min 20～50℃ ≥10min 当环境不能达到要求时，应JB4730-94标准修正。 3）清洗 ----不能往复擦拭，不能用清洗剂直接冲洗受检表面。 ----清洗后自然干燥5～10min 4）显像 ----显像剂在使用前用力摇动1min以上，使其均匀分散。 ----喷嘴离被检表面300～400mm，与被检面呈30～40度角，而且显像剂应均匀分布，不可在同一位置反复施加。 ----不可用倾倒方式施加显像剂。 ----像时间不少于7min。 5）观察 ----显示应在显像剂施加后7～30min内观察。 ----观察与评定应在可见光照度大于500IX的条件下进行。 ----当不能清楚地观察时用2～10倍的放大镜观察。 6）迹痕评定。按《JB4730—94》标准进行评定。 7）合格标准《JB4730-94》 8）标识 ----当观察确认某部位合格时，就在旁边用记号标注： PT OK D/M 渗透探伤 合格 日/月 ----当确认显示为不合格时，应在旁边记号标注： M PT/Gr D/M 缺陷显示 渗透探伤/打磨 日/月 9）后处理：探伤后，为防止残留的显像剂腐蚀受检工件或受影响焊接，需要清理。 10）不合格反馈及复检。 11）探伤记录 ----及时填写渗透探伤报告，不能漏项。 ----确认是缺陷，应将缺陷位置和尺寸和数量用示意图形式记录下来，而且标明工件编号、部位编号、缺陷的定位等。 12）签发报告 -----每一部位或一班次探伤结束后，立即填写探伤记录，并填写报告。 ----渗透探伤报告经责任工程师审批后签发。 4. 超声探伤工艺及质量控制 4.1 探伤设备 型 号：PXUT-26 A型脉冲射式探伤仪 探 头： 2.5P13×13K2(斜探头) 探头仪性能、探头性能和系统性能：符合JB4730-94的规定。 试块：CSK—lA、CSK-IIIA 耦合剂：稀释浆糊 4.2 超声探伤工艺流程 4.3 距离—波幅曲线制作 4.4 灵敏度校验：每一班次开始和结束之前，都必须用试块对系统进行校验。 4.5 表面处理 探头移动区应清理飞溅、铁削、油垢等，平整光滑，表面粗糙度Ra≤6.3/μm 4.6 粗探 1）探伤在焊接结束36小时后前进行。 2）检测区域：焊缝加两侧30%壁厚范围。 3）扫查方式： (1) 纵向缺陷：锯齿扫查，还应作10～15度的左右转动。 (2) 横向缺陷：斜平行扫查 (3) 粗探标记：对怀疑是缺陷的位置作上标记。 4.7 精探 1）探伤方法：对粗探标记处进一步探伤。 2）扫查方式 为区