智能差压变送器作业指导书3.doc

细则 1. 目的 用于智能差压变送器单体调试 2. 范围 适用于SFC协议通讯的系列智能差压变送器 3. 责任和权限 3.1负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准的调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。 3.2参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方法进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、正确性和有效性负责。 依据标准 4.1 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 4.2 《石油、化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-1999 5. 工作程序 5.1 所需仪器设备 序号 仪器名称 参考仪器型号 备注 1 高精度数字压力计 PPC 精度和规格符合规范 2 数字多用表 7552 精度和规格符合规范 3 负载电阻箱 精度和规格符合规范 4 SFC智能终端 SFC 协议通讯符合要求 5 24 VDC稳压电源 0～30VDC可调 6 加压泵 5.2 调校环境条件 5.2.1 周围清洁、光线充足、通风良好。 5.2.2 环境温度在10-35℃之间，相对湿度不大于85%。 5.2.3 有上、下水和符合调校要求的电源及仪表空气源。 5.2.4 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。 5.3 调校前的准备工作 5.3.1制定调校技术方案，进行技术交底。 5.3.2 熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。 5.3.3标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 5.4 调校方法 5.4.1 外观检查 5.4.1.1 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、显示部分、使用电源等技术条件应符合设计要求。 5.4.1.2 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设计要求 5.4.1.3 端子、接头固定件等应完整；附件齐全。 5.4.1.4 合格证及检定证书齐备。 5.4.2 参数整定 5.4.2.1 智能变送器的工作状态为数字通讯方式或模拟通讯方式；调校时将它设定在模拟通讯方式（便于监视输出电流）。 5.4.2.2 参照仪表规格书输入仪表的位号(TAG)、工程单位(UNIT)、量程上限(LRV)、量程下限(URV)、输出特性(Xfer fnctn)、阻尼时间常数(Damp)、小信号切除(Low cut) 、监视器工程单位等到参数。 5.4.2.3 将设置好的参数值填入表1中。 表1 智能仪表功能参数记录表 仪表位号： 仪表名称 仪表型号 精 确 度 制 造 厂 出厂编号 允许误差 测量范围 调 试 人 调试日期 参数名称 设 定 值 参数名称 设 定 值 参数名称 设 定 值 5.4.3 精度调校 5.4.3.1 如图连接线路、管路。 变送器回路中SFC智能终端（注意正、负极）与电源间必须连接250Ω电阻（负载电阻箱）检查线路、管路连接正确后，对变送器进行精度校验。 5.4.3.2 零点调校 将正、负压室放空，智能终端调零，操作顺序如下 OUTPUT→CORRECT →NEXT或PREV选择4 (mA)→ENTER 5.4.3.3 量程调校 如果输出信号误差大则进行量程校准；以量程0-10KPa为例 操作顺序如下 膜盒加压力10 KPa OUTPUT→CORRECT →NEXT或PREV选择20(mA)→ENTER 5.4.3.4刻度调校 沿增大和减小方向分别施加测量范围的0%、25%、50%、75%和100%的压力信号，相应输出电流的允许误差和变差应符合精度指标要求，且各点输出稳定，零点无漂移。(注意:调整下行程前应先使信号压力略超过量程上限值后再进行) 5.4.3.5 认真、准确地记录调校数据结果。（附记录表格SH3503-J601） SH3503 J601 变送器、转换器调校记录 工程名称： 单元名称： 仪表名称 仪表型号 仪表位号 制 造 厂 精 确 度 出厂编号 输 入 允许误差 电(气)源 输 出 迁 移 量 分 度 号 标准表名称 标准表