武汉石化加氢裂化事故处理预案.doc

武汉分公司联合三车间事故处理预案 180万吨/年加氢裂化装置 一、事故处理总则 （1）加氢裂化反应总体上是属于放热反应，加氢裂化反应放出的大量热必须及时被带出反应器，也就是说催化剂床层必须达到生热率和释热率平衡。当释热率小于生热率时，将会导致床层异常温升，温升反过来加速加氢裂化反应和生热率，这些反应是联锁的无止境的，会导致催化剂严重结焦损坏甚至毁坏反应器或产生灾难性的恶果。所以任何时刻都必须十分注意监视反应器的温度变化，当出现异常温升时应想尽一切办法把温度控制住。如果飞温得不到有效控制就必须立即启动0.7MPa/min或1.4MPa/min紧急放空系统降低反应压力和温度。 （2）加氢裂化装置具有高温、高压、临氢的特点，如果出现突发事故发展非常迅速，不允许拖延时间，当班班长有权不请示车间即可作紧急处理（但应通知调度）。事故发生时，班长应在最短的时间内迅速摸清事故原因，及时处理，避免事故进一步扩大。 （3）凡启动0.7MPa/min或1.4MPa/min时应迅速检查SIS系统是否真的动作，如果放空阀因故不能开启，可以打开高分安全阀副线放空。 （4）0.7MPa/min启动后，循环氢压缩机继续全量循环，C-6101气体走旁路，若飞温得不到有效控制，继续启动1.4MPa/min，SIS自动停循环氢压缩机，关闭进出口切断阀和反飞动切断阀。 （5）必须坚持 “一泄到底”的原则（系统压力降至0.7MPa）。 （6）事故处理N2必须保证纯度（99.9%）。 （7）在故障处理中，必须遵守“先降温后降量”的原则。 （8）冷热高压分离器和循环氢脱硫塔的液位必须加强监控，细心调节，严防高压串低压。 （9）在任何情况下都必须考虑反应器铬钼钢材质回火脆性对温度和压力限制的要求。 （10）在任何情况下（包括正常生产过程中）放空分液罐D-6401、D-6402不能有存液，火炬线必须时刻保持畅通。 （11）事故处理的要点通常都集中在反应部分。在大多数情况下，调整会对分馏部分造成混乱，建议在流量、转化率降低时仔细调节分馏部分的操作，尤其注意重沸器和进料加热炉。 （12）应当注意对奥氏体不锈钢设备的保护必须有效。必须采用适当防范措施阻止氧和液态水与任何含硫化物的奥氏体材料接触，杜绝连多硫酸的腐蚀，这些规定不应与其他紧急情况下采取的步骤冲突。 二、紧急停车控制系统 （1）控制室设置一个0.7MPa/min和一个1.4MPa/min泄压按钮和停止泄压按钮，安装在辅助操作台上。0.7MPa/min紧急泄压联锁按钮启动后，放空阀打开，需要停止泄压时，要将泄压按钮弹出，再按停止泄压按钮。现场设置一个0.7MPa/min泄压按钮。 （2）当系统在着火、泄漏、反应器床层超温等紧急情况下，确定要启动0.7MPa/min紧急泄压时： 1）控制室手动启动0.7Mpa/min泄压阀。 2）联锁切断反应进料加热炉主燃料气，长明灯保留。 3）联锁停贫胺液泵，关闭贫胺液泵出口电动阀及总切断阀，手动打开C-6101气体副线阀。 4）联锁切断液力透平入口切断阀，停液力透平，联锁关闭液力透平入口流量调节阀。 5）延时5-15分钟，联锁停反应进料泵，关闭泵出口电动切断阀和总切断阀。 6）将新氢压缩机降量，一台降至0负荷，另一台降至50%负荷操作或停机。 7）联锁自动调整换热器E-6101旁路温控阀开度（联锁打开E-6101A/B/C壳程跨线温控阀TV-10801（若此阀处在关闭状态，则自动打开此阀开度至30%；低于30%，自动调整至30%；高于30%，则自动调整至60%），再视具体情况手动调节此阀开度），然后可以手动对该阀进行操作。 8）泄压过程中可以在中控室实现停止泄压或再继续泄压。当系统泄压至0.7MPa(G)时，系统自动停止泄压。 9）循环氢压缩机此时正常运转。 （3）在0.7Mpa/min泄压不能有效控制紧急情况，确定需要启动1.4MPa/min泄压阀实现2.1Mpa/min紧急泄压时： 1）控制室手动启动1.4MPa/min泄压阀。（注：必须在0.7MPa/min泄压阀XV-12002打开时，才允许打开1.4MPa/min泄压阀XV-12001） 2）联锁停循环氢压缩机K-6102。 3）联锁自动停新氢压缩机（如果在上一步骤未停机的话），系统延时15S自动联锁关闭机组进出口电动切断阀，关闭去制氢的返氢流量调节阀。 4）联锁停反应进料泵（如果在上一步骤未停机的话），关闭泵出口电动切断阀和总切断阀。 5）泄压过程中可以在中控室实现停止泄压或再继续泄压。当系统泄压至0.7MPa(G)时，停止泄压。 6）联锁停反应注水泵和低压注水泵，各泵出口阀联锁关闭。 （4）循环氢压缩机停机时： 1）联锁自动启动0.7Mpa/min泄压阀。 2）联锁切断反应进料加热炉主燃料气，长明灯保留。 3）联锁停贫胺液泵，