耐磨楼地面一次性成型施工方案.docVIP

英特药业金华产业中心项目一期工程 耐磨楼地面一次性成型 施 工 方 案 浙江省东阳第三建筑工程有限公司耐磨楼地面一次性成型施工方案 随着国内物流业的快速发展，大面积的物流仓储不断涌现，由于仓库楼地面在使用过程中经常承受运输机械和吊装机械（如叉车等动荷载作用），极易造成对地面的磨损和破坏，因此要求仓储地面必须具备较好的耐磨性能。当前通常做法是在混凝土楼板上二次浇注5cm细石混凝土，然后在细石混凝土面层上进行金刚砂的施工，传统工艺易出现空鼓、起壳、裂缝、色泽不均匀等现象，给使用带来了不便。采用现浇混凝土结构层与金刚砂耐磨楼地面一次成型的施工工艺，对提高地面耐磨性能，避免空鼓、起壳等效果明显。 楼地面结构层与面层一次性成型特点： 1、能有效地避免仓库楼地面出现空鼓、起壳等质量通病，提高地面的耐磨性，增加地面的使用寿命。 2、改变了仓库楼地面施工的传统工艺，采用金刚砂面层与混凝土结构层同时施工、一次成型的施工工艺，改变了传统的主体结构完成后再做楼地面的方法，减少工序、质量可靠、操作方便、色泽均匀、成型美观。 3、传统的施工方法，是先做混凝土结构层，待结构层强度稳定后在结构层上再加一道5cm细石混凝土找平层，表面铺金刚砂面层；而一次成型的施工方法则省去了细石混凝土找平层，不仅节约了成本，还增加了楼层的净高，并减少了楼面荷载。 适用范围： 本施工工艺适用于各类对楼地面耐磨性能有较高要求的工业厂房和仓库。 工艺原理 混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次性成型，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成约3mm厚的坚固、耐磨的地面。 工艺流程及操作要点 工艺流程： 1）、第一阶段（结构层混凝土施工）： 准备工作 → 设备调试 → 发射器安装 → 高程输入 ↓ 铺筑工作 → 设置周边模板 → 砼送料 → 激光整平机铺筑、振捣、压实 ↓ 抹光、收光 → 用机械镘提浆 → 用机械镘收光、抛光 2）、第二阶段（金刚砂面层施工）： 耐磨地面 → 第一遍撒金刚砂 → 磨光机抹平压光 → 第二遍撒金刚砂 ↓ 抛光机整体抛光 ← 边角手工压光 ← 磨光机抹平压光 3）、第三阶段（养护和成品保护）： 养护 → 满铺土工布 → 七天后满铺胶合板 → 进行上层施工 4）、第四阶段（固化剂施工）： 28天后清理地面 → 切割制缝 → 破损地面修补 → 清洗地面 → 固化剂施工 操作要点： 1）、楼面层采用激光整平机作业保证混凝土面层标高平整一致。梁主筋与上层板筋有效焊接，消除激光整平机作业时引起钢筋起翘。 2）、混凝土初凝前，用抹平收光机对砼表面进行压收光，收光后20分钟左右，专人用海绵吸走多余的泌水或浮浆，给电动机装上金属磨盘，整体打磨一遍砼表面，从两边向中间收抹，起到平整且整体提浆的效果。 3）、混凝土初凝后进行金刚砂面层的施工，首先用2/3的金刚砂耐磨材料进行一次撒料，在材料吸收混凝土中水分变暗后，开始用电动磨光机抹平。抹平时应注意不要搓抹过度，以表面平整、均匀、光亮为准。 5）、第一次抹平结束后，用剩余1/3的金刚砂材料进行第二次撒料，施工方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平。边角位置磨光机无法抹平，应采用人工收光抹平，此时应注意收光抹平的位置与机械抹平位置的顺利衔接。 6）、在混凝土终凝前用电动抛光机进行最后抛光，此时要注意根据混凝土的凝结程度不断调整倾斜角度，保证楼地面原有的硬化层不被破坏。 7）、金刚砂的施工应在混凝土终凝前全部完成，终凝后固化剂施工，然后满铺一层3mm厚土工布浇水养护，养护七天后上面再用胶合板铺压，铺设保护材料时应注意土工布的接缝应与胶合板的接缝相互错开，然后进行下一道施工工序。 操作注意事项： 1）、混凝土浇筑前应充分了解天气情况，尽量避开雨天施工。若遇到下雨，雨停后使用与砼同等级的砂浆找平后继续金刚砂的施工。 2）、混凝土浇筑前，所有施工机具、相关施工人员均应准备就绪，确保每个工作面砼浇捣时间不超过5个小时。金刚砂材料一次备足，在施工过程中通过控制金刚砂的用量、最终厚度来确保混凝土结构层表面的金刚砂含量。 3）、金刚砂施工人员必须随时了解混凝土浇筑日期，确保金刚砂的施工与混凝土的浇筑进度一致。 材料： 泵送混凝土：强度等级参照施工图纸，减少粉煤灰用量，适当调整缓凝剂用量 塌落度12-14cm， 初凝时间8—10小时，终凝时间12—14小时 初、终凝时间间隔不低于4小时，现场实际初、终凝时间通过有经验的技工判断，在满足上述要求的情况下，尽可能降低水灰比。 耐磨材料：金刚砂骨料57%，高强水泥37%、外加剂聚合物6%、莫氏硬度≧7，耐磨值≧80Mpa。 施工前准备： 1）、施工机械一览表