12种化工设备的操作方法概论.docVIP

12种化工设备的操作方法， 水泵标准操作一启动前的检查及准备工作 1.启动前对泵及电机检查 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。 压力表指针是否回零位。 检查润滑油是否符合规定指示线。 2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。 3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。 二启动及运转 开机前首先转动 1.启动电机后应检查。 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。 电机是否有异声，是否发热。 压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。 视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。 2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。 3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。 4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。 三停车 1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。 2.检查压力表指针是否回零位。 四维护 1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。 2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。 3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 4.经常观察各个仪表工作是否正常。 5.运转中响声和振动是否正常。 6.经常检查各部位的螺栓是否松动。 7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。 8.冬季停车后，注意保养和防冻。  五常见故障及处理方法 反应釜操作规程一启动前的检查及准备工作 1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。 2.减速机及各部位油位正常。 3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。 4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。 5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。 二启动及运行 1 启动电机后应检查： 检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。 空载启动后，检查转动部分是否有异声。 电流值是否在额定范围，电机有无异声。 2.运转中各密封点有无泄漏。 3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。 4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。 5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。 三停车时先关电源，检查阀门处于合适位置 四维护 1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。 2.检查在运行中有无异常声响。 3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。 4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。 5.检查各工作仪表及附件是否正常。 6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。 五常见故障处理 常见故障及处理方法见下表 离心机操作一启动前的检查及准备工作 1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。 清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。 机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。 检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。 检查润滑是否良好或添加润滑脂。 2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。 二启动及运行 1.启动电机后应检查： 电机有无异声，不发热。 转动平稳，无杂音，无异常振动。 2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。 3.停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。 四维护 1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。 2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。 3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。 4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。 5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。 6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。 7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。 五常见故障处理 常见故障处理见下表 磁力泵的安装和使用 1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。 2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。 3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。 4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 5.电机启