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冷库安全操作规程

冷库作为低温存储场所（温度通常≤0℃，部分低温冷库≤-18℃），涉及制冷系统（氨、氟利昂等制冷剂）、电气设备、货物装卸等环节，存在低温冻伤、制冷剂泄漏、火灾、设备故障等安全风险。为规范操作流程，保障人员、设备及货物安全，制定本规程，适用于食品冷库、医药冷库等各类低温存储设施。

一、总则

人员资质：操作人员需经专项培训（制冷原理、设备操作、应急处置），考核合格后方可上岗；特种作业人员（如制冷系统维修工、电工）需持对应《特种作业操作证》，严禁无证操作。

防护要求：进入冷库作业必须穿戴专用防护装备（防寒服、防寒手套、防滑鞋、护目镜），严禁穿短袖、短裤、拖鞋进入，防止低温冻伤。

禁止事项：严禁在冷库内吸烟、使用明火；严禁存放易燃易爆物品（如酒精、汽油）；严禁超负荷堆放货物（需符合冷库承重标准，垛距≥30cm，距冷风机≥50cm）；严禁堵塞消防通道、安全出口及制冷设备散热通道。

二、开机前安全检查（每日运营前30分钟完成）

1.制冷系统检查（责任：制冷操作工）

制冷剂系统：检查氨/氟利昂储罐压力（氨罐压力≤1.6MPa，氟利昂罐压力按对应型号标准）、液位是否正常；检查管道阀门（截止阀、安全阀、压力表）有无泄漏（用肥皂水涂抹接口，无气泡产生）、锈蚀或损坏；安全阀需在校验有效期内（每年校验1次），压力表精度等级≥1.6级，表盘清晰。

制冷设备：检查压缩机、冷风机、蒸发器外观有无损坏；检查电机接线是否牢固，有无松动、老化；手动盘动压缩机飞轮，无卡滞、异响；检查润滑油油位（油位计1/2-2/3处）、油质（无发黑、杂质），不足时补充同型号润滑油。

2.电气与照明检查（责任：电工/操作工）

电气设备：检查配电箱、控制柜电源开关、指示灯是否正常；检查线路有无破损、短路风险（低温环境易导致线路绝缘层脆化）；冷库内照明需使用防爆、防潮灯具（低温专用），开关设置在库外，严禁使用非防爆电器（如普通插座、临时灯具）。

接地与防雷：检查制冷设备、配电柜接地装置是否牢固（接地电阻≤4Ω）；检查防雷设施（避雷针、接地网）有无损坏，每年雨季前检测1次防雷性能。

3.安全设施检查（责任：安全员/操作工）

消防设施：检查灭火器（干粉、二氧化碳灭火器，适配低温环境）、消防栓、消防水带是否完好，压力正常；检查火灾报警系统（烟感、温感探测器）、应急照明、疏散指示标志是否灵敏有效，每月测试1次。

应急装备：检查急救箱（含冻伤膏、止血带、绷带）、制冷剂泄漏检测仪（氨泄漏检测仪报警阈值≤20ppm）、空气呼吸器（压力≥25MPa，面罩密封良好）是否齐全、可用，存放于库外指定位置，标识清晰。

三、运行中安全操作（核心运营环节）

1.制冷系统启动与运行（责任：制冷操作工）

启动顺序：

①开启冷却水泵、冷却塔风机（确保冷却水循环正常）；

②缓慢开启压缩机吸气阀（开度1/4-1/2），待压力稳定后启动压缩机（严禁带负荷启动）；

③压缩机运行后，逐步开启排气阀，调节制冷剂流量，使库温按设定速度下降（每小时降温≤5℃，防止库体结构因温差过大受损）。

运行监控：

①每小时记录制冷系统参数：压缩机吸、排气压力（吸气压力：氨系统0.2-0.4MPa，氟利昂系统按型号调整）、温度，库内温度（与设定值偏差≤2℃），冷却水进出水温度（进水≤32℃，出水≤37℃）；

②发现异常（如压缩机异响、压力骤升/骤降、制冷剂泄漏报警），立即停机检查，严禁带故障运行；库内温度异常升高（如1小时内升高≥3℃），需排查冷风机是否结霜、货物是否堆放过密。

2.库内作业操作（责任：仓储操作工）

人员进出管理：

①进入冷库前需在库外登记（姓名、时间、作业内容），单人作业时需安排专人在外监护，每30分钟联系1次，防止人员被困；

②库门开启时间≤10分钟（避免冷量流失、库内结霜），开启时需确认门体密封条完好，关闭后检查是否密封（无漏冷缝隙）；严禁在库门处停留，防止门体突然关闭夹伤。

货物装卸与存储：

①货物装卸需使用防爆、防滑叉车（低温专用，轮胎需耐低温），叉车时速≤5km/h，转弯时减速，避免碰撞库体、冷风机；手动搬运时使用防滑托盘，禁止拖拽货物（防止地面结冰滑倒）；

②货物堆码需符合“上盖下垫”要求（底部用托盘垫高≥10cm，顶部覆盖防尘膜），标识朝外，同一批次货物集中存放；严禁将货物直接堆放在制冷管道、设备上，防止损坏设备或影响散热。

低温防护：

①单次库内作业时间≤30分钟（低温环境易导致冻伤、体力下降），超时需出库休息10分钟，补充温水（严禁饮用冷水）；

②若发生冻伤（皮肤苍白、麻木、疼痛），立即出库，用37-40℃温水复温（严禁用火烤、热水烫），严重时送医治疗。

3.电气设备运行管理（责任：电工）

严禁湿