叶轮轴头内冷铁定位整改措施.docVIP

  • 5
  • 0
  • 约1.04千字
  • 约 5页
  • 2017-03-27 发布于重庆
  • 举报
叶轮轴头内冷铁定位整改措施

叶轮轴头内冷铁定位措施 一、原因分析 马来西亚项目1200WN叶轮在生产第二件的时候,吸入口方向轮毂头位置发现圆周方向裂纹,直径尺寸Φ660-680mm,开裂与内冷铁位置变化有极大关系。内冷铁外径尺寸Φ640mm,内径尺寸Φ560mm(图1)。 内冷铁尺寸 图1 在生产首件新海狮叶轮时,曾发现叶轮内冷铁与铸件本体间融合不好(首件开裂,砸开后观察内冷铁状态,内冷铁与本体之间存在2mm左右的间隙),初步判定此次缺陷的产生为内冷铁下移,靠近轮毂头位置,因冷铁外圆存在间隙,应力在薄壁位置释放产生裂纹,见示意图2、3。 叶轮轴头示意图(原冷铁放置位置) 图2 红色:冷铁 黄色:8mm钢筋棍(钢筋棍和中芯为过盈配合) 蓝色:固定钢筋棍的铁丝 内冷铁下移,叶轮开裂示意图 红色:冷铁原位置 紫色:冷铁下移后的位置 绿色:叶轮裂纹 冷铁的相对位置靠钢筋棍与中芯的摩擦力控制,铁液在轴头部位温度最高,在长时间炙烤下铁丝及钢筋棍变软甚至熔化,钢筋人工弯折,未能达到一定的强度,致使冷铁脱落,冷铁密度高于铁液密度,致使冷铁下移,冷铁下移后与轮毂头部位形成薄壁,应力在此处释放,产生开裂。 二、修复方案 叶轮经初步检测除轴头裂纹外,外观质量及尺寸精度均符合要求,经测量、探伤、评审确认叶轮裂纹为可修复缺陷: 目测:通过观察裂纹外观,裂纹均未贯通,可确保轮毂头有一定的强度 探伤:通过超声波探伤,裂纹深度为

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档