回采工作面通风设计.docVIP

13935738026love2102回采工作面通风设计 一、通风系统 （一）通风方式： 结合2102回采工作面瓦斯涌出量实际情况，确定2102回采工作面采用U型通风系统。 （二）通风设施设置 2102回采工作面通风设施包括风门、测风站。 1、测风站 ① 在2102进风顺槽内距巷口80米处设置测风站。测风站长度为4米，测风站内无杂物、积水、淤泥。 规格：宽×高=3.6m×2m。 ② 在2102回风顺槽内距巷口60米处设置测风站。测风站长度为4米，测风站内无杂物、积水、淤泥。规格：宽×高=3.2m×1.8m。 2、风门 ① 在2102回风顺槽口构建调节风门一组，留调节风窗2个，调节2102回采工作面的风量。 ② 在2102进风顺槽口构建气动平衡风门1组。风门规格为1.8m×1.6m。 （三）通风系统 2102回采工作面采用全负压通风，即：2102运输顺槽进风，2102回风顺槽回风。 进风风流：地面→-主立井、副立井→西轨道运输巷→一采区南轨道运输巷→2102运输绕道顺槽→2102进风顺槽→2102回采工作面 回风风流：2102回采工作面→2102回风顺槽→-一采区南回风巷-西部回风巷→-西区回风立井→地面 二、通风风量管理 （一）风量计算 根据《矿井配风、风量计算标准》的有关规定，每个回采工作面实际需风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、按气象条件计算 Q采=60×70%×V采×S采×Kch×Kcl 式中：V采--采煤工作面适宜风速，取1.2m/s； S采--采煤工作有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均 值 8.145㎡ Kch--采煤工作面采高调整系数，＜2.0米取1.0； Kcl--采煤工作面长度调整系数，80-150米取1.0； Q=60×70%×1.2×6.7×1.0×1.0=411m3/min 2、按照瓦斯绝对涌出量计算： Q采＝125×q绝×kc 式中： 125--采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的换算系数。 Q采--采煤工作面需要风量，m3/min q绝--采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量；（按照矿 井瓦斯等级鉴定报告取3.71m3/min） kc--采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2； Q采= 125×3.71×2=928m3/min 3、按照二氧化碳涌出量计算： Q采＝83×q绝×kc 式中： 83-按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.2%的换算系数。 Q采--采煤工作面需要风量，m3/min q绝--采煤工作面回风巷中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min; 根据以往该矿井生产中二氧化碳涌出情况统计数据，回采工作面绝对二氧化碳涌出量不大于1m3/min，取1.0。 kc--采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.2； Q采=83×1×1.2=99.6m3/min。 4、按工作面工作的最多人数计算： Q矿进=4×N(m3/min) 式中： Q矿进-矿井总进风量，m3/min； 4--每人需风量，m3/min.人； N--工作面同时工作的最多人数（按照交接班时人数），34人； Q矿进=4×34=136m3/min 根据以上计算，回采工作面风量取928m3/min. 5、按风速进行验算 按最小风速 Qcf=928m3/min＞60×0.25Sd=60×0.25×5.67=85m3/min Sd=Ld×Hc×70%=5.4×1.5×70%=5.67m2 Ld--表示最大控顶距，单位m Hc___表示工作面采高，单位m Sd---表示回采工作面最大控顶距计算面积，单位m2 按最大风速 Qcf=928m3/min＜60×4.0SX=60×4.0×4.62=1109m3/min SX=Lx×hc×70%=4.4×1.5×70%=4.62m2 Lx--表示最小控顶距，单位m Hc___表示工作面采高，单位m SX---表示回采工作面最小控顶距计算面积，单位m2 经验算：85m3/min＜Qcf=928m3/min＜1109m3/min满足要求。 一采区2102回采工作面风量取928m3/min。 （二）其他通风管理 1、上隅角管理：2102回采工作面回采期间随着工作面推进，要保证上隅角的支护到位，通风顺畅。工作面推进期间，回风顺槽端头锚索、锚杆螺母随着工作面回采要及时退掉，确保采空区顶板及时冒落，有利于上隅角的 通风、瓦斯管理。 2、工作面下隅角空顶面积超过10m2时，要进行强制放顶。随着工作面推进，下隅角要及时退掉锚索、锚杆螺母，确保下隅角顶