DOE试验计应用实务.doc

DOE试验设计应用实务 【课程背景】 在我们的日常工作中常常遇到这样的问题:要判断新配药方的疗效是否比原配方药物疗效好些?采取措施后合格率是否提高?4M1E发生变化后品质如何呢？公司生产出的产品是否服从正态分布?是否表现一种稳态?开发新产品时如何快速找到合理的加工和试验条件？如何付出尽可能小的成本准确找到试验条件的具体参数？ 也许你是运用改善前后抽样检验,然后和规格比对的方法,但你有没有考虑到抽样是有风险的，明明在工厂检验是合格的批,但交到客户手中却出现了不良，引来了客户的投诉，严重时甚至失去客户的信赖。那么你怎样平衡生产者风险和消费者风险呢？ 也许你是反复的做试验？也许你把所有的条件进行了组合，但是你没有考虑到试验条件的增加，试验次数会成几何级的递增，让你花了大量的时间和金钱却得不到合理的结果。 如果我们先把某个结论当成一种假设，然后科学的收集样本，根据样本的观测值情况，运用统计手法对假设进行检验，并做出科学的判断，这类以“判断”为输出结果的质量分析手法就是6s团队中运用最多的统计工具“假设检验”。能够准确帮助你确认采取的措施是否有效。 许多项目在形成改进方案时面临一个重要问题：在相当多的可能影响y的自变量中确定哪些自变量x确实显著的影响着y，怎样改变自变量或如设置这些自变量使y达到最佳值，这时计划一批试验，并严格按照计划在设定的条件下进行试验，获得新数据，然后对之进行分析，获得改进的途径，这门科学就是DOE。 6s活动的五大阶段：界定、测量、分析、改进、控制，其中分析阶段的假设检验；改进阶段的DOE，通常认为比较高深而运用者寡，本课为你深入浅出的讲解这些重要的知识，提供实用的质量管理技巧，帮助企业实现经营绩效的突破。 【培训收益】： 通过学习本课程，您将能够： 1）掌握平衡生产者风险和消费者风险的方法 2）优化因子水平，使之与制造工艺相配合 3）学会运用均值、方差的假设检验手法，确认改善前后品质的变化情况，得出科学准确的结论，安定 生产。 4）确认改善措施的有效性，寻求品质改进的方向，提升品质。 5）确定工程品质分布情况，创造一个稳定的工程。 6）掌握一元和多元配置试验方法，帮助你进行新产品的开发、设定最适宜加工条件、降低不良、削减试验成本 7）减少产品设计周期，控制产品开发成本。 【课程结构及特色】 最前沿的理论讲解加500强企业管理案例分析，实战性强。真正做到学以致用。 【培训对象】: 设计开发人员 为了保证上课效果建议每班不超过40人 【培训时间】：2天 课程大纲 ◆统计手法基础：DOE知识入门 1）DOE导入 2）质量管理的两项活动：维持和改进 3）品质机能的变异与损失 4）DOE设计流程 5）DOE常用工具：方差分析和回归分析 6）数据的整理及分析：直方图 7）从直方图到正态分布 ①平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用 ②正态分布及其研究 ③正态分布中工程不良率的确定与分析 ④3s与休哈特控制图分析 ⑤工程能力分析 ⑥工程稳定与否的判断：Xbar-R控制图 ◆DOE设计的重要理论基础：假设检验的基本观点 1）假设检验的定义及观点（案例导入） 2）假设检验的基本原理 ①小概率事件原理 ②带有概率性质的反证法原理 3）假设检验的基本步骤 ①建立假设：原假设和备择假设 ②选择检验统计量和确定拒绝域： 均值和方差 单侧检验和双侧检验的判定规则 给出检验中的显著性水平a：检验的两类错误 给出临界值（各种分布表的使用） 根据样本观测值，计算统计量的值。 检验假设是否成立 从技术上探讨检验的结果 ◆DOE常用工具：假设检验方法及案例分析 1）均值假设检验的种类及选择规则 ①U检验：母平均和基准值的检验（母标准偏差已知） ●U检验的运用范围 ●案例：冲压加工中，修改模具后品质是否发生改变 〈U表的使用 〈统计量u0的计算 ②t检验：母平均和基准值的检验（母标准偏差未知） ●t检验的使用范围 ●案例：电池容量采用漏液对策的试生产品，要检验容量是否发生变化 ③F检验、t检验：无数据对应，两个母平均的差异检验 ●检验的前提条件：等方差、样本独立 ●确定等方差：F检验 ●确认改善前后的品质状况：t检验 ●案例：焊接好的批和不良批均值是否有差异 2）方差检验的种类及选择规则 ① 检验（拟合优度检验）：母方差和基准值的差异检验 ◆DOE常用工具：回归分析简介 1）回归分析基础知识 ◆DOE实战 1）DOE定义 2）何为试验效果 3）如何抓住影响试验的要因 4）DOE的基本术语：因素（因子）和阶次（水平） 5）试验单元和试验环境 6）容易出现错误的试验方法分析 ①无随机化 ②限定条件得到结论 ③要因相互作用：相乘、相除、相加、相减 ④试验误差 ⑤信息技术的利用 7）DOE的基本原则 ●完全重复 ●随机化 ●