机械制造工学课程设计说明书_连接座.doc

机械制造工艺学课程设计 设计计算说明书 设计题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程 张小飞 指导老师：陈老师 湖州师范学院信息与工程学院 目 录 第一章 序 言 3 第二章 零件分析 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的工艺分析 3 第三章 机械加工工艺规程制订 3 3.1 毛坯的选择 3 3.2 确定毛坯的制造形式 3 3.3 选择定位基准 3 3.4 制定工艺路线 3 3.5 确定加工余量及毛坯尺寸 1 3.5.1 确定加工余量 1 3.5.2 确定毛坯基本尺寸 1 3.5.3 绘制毛坯简图 2 3.6 选择加工设备和工艺装备 2 3.7确定切削用量及基本工时 3 3.7.1 工序一 3 3.7.2 工序二 6 3.7.3 工序三 6 3.7.4 工序四 9 3.7.5 工序五 9 3.7.6工序六 11 第四章 心得体会 12 第五章 参考文献 12 附：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片 第一章 序 言 本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——离心式微电机水泵上的连接座第二章 零件分析 2.1 零件的作用 该零件是离心式微电机水泵上的连接座用来连接水泵和电机左端Ф125外圆与水泵泵壳连接水泵叶轮在Ф100孔内通过4个螺钉固定右端Ф121外圆与电动机机座连接Ф40孔与轴承配合通过个螺栓固定实现水泵与电动机的连接 离心式微电机水泵上的连接座零件属于壳体类零件，零件的装配基准为的外圆，右端的外圆和中间的孔，其加工精度要求较高。 离心式微电机水泵上的连接座零件主要加工表面为：左端的加工表面：左端面（粗糙度Ra6.3），外圆（粗糙度Ra3.2），内圆，倒角，钻孔的外圆（粗糙度Ra3.2）；的小凹槽（粗糙度Ra25）；外径为、内径为的小凸台（粗糙度无），并带有倒角；钻的中心孔（粗糙度Ra25），钻通孔（粗糙度Ra25）。连接座零件图如图2.1所示： 图2.1 连接座零件第三章 机械加工工艺规程制订 3.1 确定生产类型 根据零件的材料，推荐用铸件，铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。 该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领： 件/年 3.2 确定毛坯的制造形式 零件材料为，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件每月担负工序数不低于30～50，则年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型机器造型及壳型，有利于提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑。 3.3 选择定位基准 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。 粗基准的选择，零件图中给出了以中心轴线为基准，加工时零件绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.04。最后选取做为粗基准，利用内钳式三爪卡盘卡住这个面做主要定位面。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 3.4 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 确定最终的工艺路线为： 工序一：粗车左端面，粗车外圆，粗镗内孔 定位基准：外圆，右端法兰盘端面 工序二：粗车右端面，粗车外圆，粗镗内孔，粗车凸台 定位基准：左端面，毛坯外圆 工序三：半精车左端面，半精车外圆，半精镗内孔，倒角 定位基准：外圆，右端法兰盘端面 工序四：半精车右端面，半精车外圆，半粗镗内孔，半粗镗内孔，凸台倒角 定位基准：外圆，左端法兰盘边缘 工序五：钻右面通孔，钻左面通孔，钻通孔，钻孔深12，攻螺纹 定位基准：外圆，端面，左端法兰盘边缘 工序六：磨外圆Φ121，磨内孔Φ100，磨外圆Φ125 定位基准：外圆，左端法兰盘边缘  具体的工艺路线如下： 工序一： 粗车左端面至70.5 粗车外圆Φ128×3.2 粗镗内孔Φ98×4.8 工序二： 粗车右端面至70 粗车外圆Φ126×5.2 粗镗内孔