连续加料式泥磷蒸馏回收装置设计应用.pdf

2008年8月 云南化工 May．2008 YunnanChemical 第35卷增刊 Technology V01．35，Suppl 连续加料式泥磷蒸馏回收装置设计应用 李剑鸣1t．，彭玫 (1．云天化集团云南马龙产业集团股份有限公司。云南昆明650117；2．四川大学化工学院，四川成都6100@)) 擒耍：泥磷是黄磷生产附产物中对环境影响很大的废弃物，此前的处理方法有经济、效率、环保、收率等方 面的不足，连续加料式回收方法．试验成功后，克服了原来的诸多缺陷。在收率、回收价值、效率、安全、环保、节能方 面均取得重大进步，代表了泥磷回收的先进技术。 关键词：泥磷；回收技术；连续加料；蒸馏装置 文章编号：1004—2／5x(2008)S-01-0072—03 泥磷是一种黄磷生产的废弃物，对环境的危 一直是人们研究的课题。现阶段的处理方法主要 害性很大。伴随着热法黄磷的生产，泥磷的处理 有以下几种，其主要特点对比如表1。． 衰l泥磷处理主要方法对比 从以上常用的泥磷处理方法看出，各种方法 收方法(简称连续式回收)介绍如下。 均有其优缺点，但间段单炉蒸馏式回收方法除回 1 连续加料式泥磷蒸馏回收方法 收效率极低，有一定环境污染外，其它方面的优势 十分明显，因此，从2003年开始，我们进行了蒸馏 1．1 现行间段单炉蒸馏式泥磷回收主要工艺 式泥磷回收效率提升的研究，经过几年努力，已取 众所周知，常压下黄磷的沸点为28l℃，蒸馏 得成功，并推广应用，现将连续加料式泥磷蒸馏回 式泥磷回收就是把泥磷加入一个中间通管转鼓 收稿日期：2008-07．17 作者简介：李剑鸣(1970)，男，云南石屏人，高级工程师．四川大学在读工程碗士，研究方向：生产设备及工艺。 2008年增刊 李剑鸣等：连续加料式泥磷蒸馏回收装置设计应用 ·73· 中。通过炉气或燃料在转鼓外燃烧，使之均匀受 连续加料的关键点在于如何准确判断蒸发转鼓 热。首先泥磷中的水份在100℃时蒸发，在281℃ 内的泥磷量，如何确定每次泥磷的加料量，如何判断 时黄磷蒸发，600～700℃左右时赤磷蒸发，所有蒸加料前喷磷管(磷、水蒸汽出口管)是否堵塞等。如 发气体均通过中间喷磷管到冷却槽冷却还原成磷 果加料量控制不准导致转鼓中泥磷量过多，超过喷 及水，完成磷的回收。此种方法转鼓升温、降温一 磷孔(磷、水蒸汽出口)，或其它原因导致的喷磷管堵 次时间很长(一般在12h以上)，每次加料量有限 塞均可能导致致命性的转鼓爆炸(已发生过类似的 (约1000 Kg)，回收效率极低，能耗很大，冷热频 例子)。因此，要设计一个比重大于水，小于泥磷的 繁致使设备损坏快。 浮漂在高位槽中，记录每次泥磷的加入量，再通过对 比收磷系统中磷及冷凝水的收集量，来判断蒸发转 1．2装置主要技术原理 鼓中的泥磷量，每次加料前，用吹蒸汽的方法来确认 连续式回收是针对单炉间段回收每次加料不 喷磷管是否畅通无堵，以保证泥磷装置安全运行．我 多，出灰很少的特点，在炉子高温(通常大于