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退火工艺对纯平玻屏炸裂的影响 李华 彩虹集团电子股份有限公司彩虹玻璃厂 0．前言 彩色显像管玻屏的退火炉炸裂是玻屏热加工工序(成型、销钉封接、退火)中成因环 节及因素最多、最主要、最难控制的产品缺陷之一，在退火炉外观检验中所占比重较大， 不但造成产品本身的废弃，而且其炸裂引起的飞溅玻璃碎块对其周围产品造成碰伤。由于 碰伤不易被检出，一旦流入彩管总装厂就会在排气工序造成管子的爆缩。玻屏的纯平化是 一种趋势，由于纯平玻屏的厚差进一步加大，造成屏温度分布的不均匀性进一步加大，温 差的加大最终极易导致发生产品的炸裂。因此，降低退火炉的炸裂就成为提高玻屏产量及 质量的重要课题。 1．问题的提出 在不同的生产线，生产不同品种的玻壳是经常发生的，一般均可套用其它生产线的现 行工艺以尽快满足生产的需要。54cmPF屏的生产在我厂是一个成熟的产品，退火炉的炸 裂率一般控制在0．4％以下，属于一个正常水平。根据工厂产品结构的调整，5-4cmPF屏变 更生产线安排在B线生产。 在生产初始，退火炉出炉产品炸裂非常严重，每班炸裂率高达7～8．4％，严重制约着生 产的高效、有序进行。 炸裂源的诊断与分析 影响玻屏在退火炉里炸裂因素很多，可分为两类：一类是入炉前产品本身存在裂纹等 致命缺陷，另一类是退火工艺不良引发玻璃应力超过玻璃机械强度时玻璃破裂。我们对整 条生产线工艺、产品状况进行检查和确认。 2．1．首先检查成型、销钉状态：成型、销钉封接工艺基本以其它生产线工艺为基础，加 工出来的产品符合工艺要求，对成型取出后至入退火炉前的传输环节设备状况进行检查确 认，入炉前产品不能有裂纹等致命缺陷。 2．2退火工艺是按照A生产线生产该品种屏的退火制度，曲线见图1： (I)高温区(升温、保温)共6个区，经过时间27．7分钟： (2)徐冷速度：2．5C／rain； (3)急冷速度：10．4C／rain； (4)网带速度：650ram／rain： 23B线退火炉设备基本情况： (1)制造厂家：英国SAS公司： (2)退火炉由19个区组成，每个区长度3000mm； (3)网带循环方式为内循环，网带宽度2950mm，退火炉前端下部装有网带加热辅助 火头。 ℃ =八 |。 。’、 、＼ ， ＼ 枷 ＼ 、 ＼ ＼ 瑚 ＼ ＼ ＼ ＼ 撕 ＼ 。＼ 协 。＼ ＼ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101l1213141516171819 图1 调整前退火工艺曲线 A线退火炉设备基本情况： (1)制造厂家：日本中外炉公司； (2)退火炉由24个区组成，每个区长度2450mm： (3)网带循环方式为外循环，网带宽度4100： 2．4产品入炉方式： 均采用