邢钢3＃高炉结瘤处理实践.pdf

邢钢3#高炉结瘤处理实践 刘健翔 马保良 李刚 刘玉江 (邢台钢铁有限责任公司邢台054027) 搐要邢钢炼Mr3”高炉进^2005年以来出现长期炉况不顺，特别是进A下半年，表现为各项指标鞍差，炉况 不稳定。高琉高硅较多，炉顶煤气流不稳定，顶温高，从炉内监控摄像看，料面出现泛起现象较多，煤气利用较差。 进人12月底进行炸瘤、加焦煤气热洗的措施进处理，最后将炉瘤处理干净，高炉生产迅速运产。 关键词炉况 炸瘤 煤气热洗 1前言 邢钢38高炉于2000年8月1日建成投产，是邢钢炼铁厂第一座无料钟炉顶，由于没有无料钟炉顶的使 用经验，本代炉役由于经受了因悬料后炉顶打水煤气爆震，造成炉墙和热风围管不同程度的粘渣．炉墙的不 规则加之后续操作不当引发了高炉结瘤。2005年下半年高炉结瘤症状表现较明显。 2 38高炉的基本情况 表1 2005年38高炉主要经济技术指标情况 表2 2005年主要炉况指标 ——357—— 从上表可以看出下半年的炉况表现为更加严重，煤气的利用变差，7月19日开始倒用大风机后，出现下 料速度慢，顶温难控的情况，使大风机的效果不能发挥出来。 频繁的元计剜休风加剧炉况的恶化程度，为彻底处理高炉操作被动局面，炼铁厂决定休降料面后进行炸 瘤。 3处理过程 3．1炸瘤处理 为处理炉况，于12月28日夜班开始控料线准备炸瘤。采取措施为：炉内前期焦炭负荷为2．2，同时加 净焦20吨，在开始控料线前退至1．75，采用料车打水方法来控制炉顶温度。于6：10控料线到位，休风后观 察料线在8．Om左右。 为能从根部处理炉瘤，采取抽出支梁水箱，炉墙开孔，东南炉墙牯结较厚。炸瘤于28日6：10开始，于 12月29日9：00送风．共用时1610分钟，共放45炮，用药200kg。炉身上部的粘结基本清除，送风加净焦70 吨，为防止炉温高碱度高，加竖炉球28吨，加萤石10．5吨。中班接班坐料后又加净焦10吨，竖炉球4吨，萤 石1．5。 采用堵4#、5#、6#、78风口，送风后集中加焦80吨，球32吨，萤石12吨，在送风后炉况并不是很顺，白 班和中班前期共坐料三次，中班基本转顺，本阶段主要是炸下瘤体在熔化，透气性较差，操作困难。到11：35 4#、58风口吹开，到12：35 6#、7”风口吹开，可见此次堵风口不是很成功，出现了过早的吹开。30日中班的 炉温和物理热大幅下滑严重，并且较难恢复，应该说对高炉炸瘤后的恢复不力，很大程度上引发了炉墙的二 次粘结。 炉温经常出现大幅下滑．高炉操作被动适应，不得不大幅度退负荷．负荷由刚送风的2．8退至2．38。这 样大幅的炉温波动，为二次牯结的形成提供了很好的条件，高炉操作表现为不接受大风量，不接受大矿批，当 时判断为由于慢风时间长造成了炉缸堆积所至，至元月2日白班高炉操作难以维持，于是定方案按炉缸堆积 进行处理，用大量的净焦置换炉缸内焦炭，本次集中加净焦80吨。 31日夜 1月2日 图l炉温渡动趋势 至4日夜班用净焦处理的结果表现出来，出现了高硅高s现象。炉温波动较大。此时综合负荷已退至 2．0。3日夜班开始出现高硅高s，负荷较轻，很大程度上认为是冷却系统漏水所至，多次组织冷却工仔细检 查各冷却设备，但都没有发现问题。下图为整个炸瘤恢复过程中生铁含硫变化情况如图2： 3．2煤气热洗处理 元月5日至6日三高炉炉况难以维继，元月6日白班开始准备降料线，本次降料线借鉴承钢利用降料线 时高温煤气烧炉瘤的经验。为保证安全空料线，制定了周密详细的操作方案。 3．2．1降料线过程 a．降料线过程主要操作及现象：(表3) ——358—— O·2 女0．15 嚣0．1 羹o．05 0 铁水中含S变化情况 1 7 13 19 25 31 37 43 49 55 61 67 73 79 85 91 9I 103 109 115 121 127 133 139 炉次 图2整个处理过程生铁[s]变化情况 表3降料线过程高炉操作情况 3．2．3降料线过程中的主要操作参数变化情况：(表4) 表4降料线过程中的操作参数 ——359—— 3．2．3风121首先吹空是6#、7#、88风口位置，休风后观察，在三个 风口位置有占炉缸1／3面积的粘结物脱落。8号风口前为凝铁。 3．2．4休风后在卸直管时，直管中有水流出。 3．2．5本次降料线为防止烧坏炉顶设备，将气密箱上的插板阀关 闭。整个过程炉顶设备受损伤很小。 。 3．3煤气热洗结果 i月7日休风观察料面发现。炉身大约在料线6．0m的位置有 新的结瘤产生。在料面面上6#--9 8风口的位置有脱落的大块渣 皮．面积约占到全部炉缸横截面积的30％。示意图如图1：(数值代 表风口位置) 炉瘤的化验成分见表5： 3．4复风装料情况 高炉炉况恢复按开炉方案进行，铁口处理接炉缸冻结进行处 理。 表5炉瘤成分分析