4大高炉操作技术规程题稿.doc

大高炉操作技术规程 1 产品目录 1.1炼钢生铁 表1 GB/T717-1998代替GB/T717-1982 牌 号 L04 L08 L10 化学成份，% C ≥3.50 Si ≤0.45 ＞0.45～0.85 ＞0.85～1.25 Mn 一组 ≤0.40 二组 ＞0.40～1.00 三组 ＞1.00～2.00 P 特级 ≤0.100 一级 ＞0.100～0.150 二级 ＞0.150～0.250 三级 ＞0.250～0.400 S 特类 ≤0.020 一类 ＞0.020～0.030 二类 ＞0.030～0.050 三类 ＞0.050～0.070 注：各牌号生铁的含碳量，均不作报废依据。 1.2铸造生铁　　　　　　 表2 GB718-82代替GB718-65 铁 种 铸 造 用 生 铁 铁号 牌号 铸34 铸30 铸26 铸22 铸18 铸14 代号 Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14 化 学 成 份 ， % C ＞3.3 Si ＞3.2～3.6 ＞2.8-3.2 ＞2.4-2.8 ＞2-2.4 ＞1.6-2.0 1.25-1.6 Mn 1组 ≤0.50 2组 ＞0.50～0.90 3组 ＞0.90～1.30 P 1级 ≤0.06 2级 ＞0.06～0.10 3级 ＞0.10～0.20 4级 ＞0.20～0.40 5级 ＞0.40～0.90 S 1类 ≤0.03 ≤0.04 2类 ≤0.04 ≤0.05 3类 ≤0.05 2　原料管理 原料是高炉生产的物质基础，搞好原料管理，做到精料入炉是使高炉实现高产、优质、低耗、安全、长寿的重要环节。 原料管理的目的就是客观条件许可的范围内，充分发挥原料预测、计划、验收、中和贮存、分配、漏料、称量、装料、布料等各环节的作用，尽可能为高炉生产创造条件。 2.1 原燃料质量管理 2.1.1高炉生产必须坚持精料方针，精料内容包括： （1）冶金性能优良。 （2）成分稳定，粒度适中，杂质少。 （3）炉料结构合理，熟料率高。 2.1.2高炉所使用的原燃料，执行公司批准的技术标准。 2.1.2.1铁烧结矿、球团矿按华菱涟源钢铁有限公司企业标准Q/OHAC100-2004标准执行； 2.1.2.2高炉喷吹用无烟煤（原煤）技术条件按GB/T18512-2001标准执行； 2.1.2.3高炉喷吹用烟煤（原煤）技术条件按GB/T18817-2002标准执行； 2.1.2.4自产冶金焦炭按GB/T1996-2003标准执行； 2.1.2.5天然块矿按LG/CJK1001-2006标准执行。 2.2 槽下筛分要求 2.2.1返矿皮带的运行正常应处于自动联锁控制状态运行，如出现故障可临时解除联锁。 2.2.2返矿皮带运行出现故障时，可临时返矿落地保证上料，但如影响正常过筛，应请示车间领导及调度主任，根据影响大小确定是否安排休风。 2.2.3超过0.5小时的计划检修，如影响入炉原料的过筛，需经生产副厂长批准。 2.3 称量要求 2.3.1允许称量误差：焦炭≯50kg，矿石≯100kg。当发现误差过大时，应立即采取补救措施，并组织有关人员校对。 2.3.2 定期用砝码校焦、矿秤。 2.3.3必要时，随时对各秤进行校正调试。 3 高炉操作制度 3.1高炉操作制度的内容 高炉操作制度包括下部操作制度（送风制度）、上部操作制度（装料制度）、造渣制度和热制度。 3.2 制定高炉操作制度的目的 根据一定的冶炼条件，调整好各种冶炼参数，维护合理的操作炉型，改善煤气利用，降低能耗，保持高炉炉况稳定顺行，取得最佳经济技术指标。 3.3制定高炉操作制度的依据 3.3.1生产调度计划，包括产量、焦比、煤比、顶压、氧量配给、风压限制等。 3.3.2冶炼品种。 3.3.3原燃料条件和性质。 3.3.4设备能力及状况。 3.3.5操作炉型。 3.3.6气温和大气湿度。 3.4下部操作制度（送风制度） 送风制度包括：风量、风温、湿分、富氧、燃料喷吹、风口直径、长度、内型及其布局的选择等。送风制度对初始煤气流的分布和软融带的形状、位置有重大影响，对热制度的稳定性和炉缸工作状态也有影响。 3.4.1风量 在一定的原燃料条件下和炉顶压力下，风量有一最佳范围，一般来说，风量愈大，冶炼强度愈高。为保证高炉的稳定顺行，在生产正常的情况下，上下班料批差以±3 批为限，班中前后四小时料批差为≯2批。 3.4.1.1风量调剂的作用 （1）控制料速，实现计划的冶炼强度，并保持料线。 （2）稳定气流。炉况不顺初期，及时减风降压，