鄂钢2＃高炉炉凉事故分析与处理.pdf

鄂钢2#高炉炉凉事故分析与处理 李朝阳 (武汉钢铁集团鄂钢公司炼铁厂430083) 摘要槽下电器电器故障，高炉慢风待料，是导致高炉无计划休风的直接原因；值班工长处置不当，致使顶温过 高，是造成无计划休风的重要因素；下密阀存在的固有缺陷及炉喉无打水装置，是造成无计划休风的克观情况；炉 况处理过程中，对困难估计不足，急于求成，延长了炉况处理时间。 关键词炉凉凉悬料坐料崩料 l前言 料钟炉顶。炉凉事故发生前，顺行情况比较好。矿批达到2车制的极限16．2吨，焦批3．4吨，焦丁0．2吨， 焦炭负荷为4．5。 2事故经过 2005年12月10是夜班00：08，槽下电器故障导致计算机主机断电不能上料，炉内被迫减风控制顶温． 800℃，最终导致下密阀开不了，随后休风更换下密，共休风620分钟。 171 12月10 11：50复风，复风前堵4#、78和118三个风口，首回加焦10车。后跟循环焦(3H+1J)x4。 刚复风时，炉内状况尚可+风量4万m3／h左右。复风后不久，48和79口被吹开，炉内状况开始变坏，探尺不 崩不走，后崩料次数增多，风量逐渐萎缩到2—3万n，厂h。考虑到炉况恢复困难。于9回减矿2t／批。并加底 34回再加焦6车，并加循环焦(2H+IJ)x 料已形成。 8、120、13 12月11日00：00坐料。坐料后，118、148和18风口灌渣，2*一108风口尚可。回风后。风量 一直维持在2万n13／h左右，探尺仍旧不崩不走。料后加集中焦4车和循环焦(2H+IJ)x5。由于铁口(18 和148风口之间)方向不能进风，铁12的工作状况越来越糟。刚复风时，铁口出渣铁还可以，流动性尚可，后 来铁口出渣铁非常困难。从后来分析看，当时炉缸并没有冻结，而是铁口氧烧方向不对。下午3点钟，铁口 氧烧3小时未见渣铁，只有吹风。遂研究决定休风处理灌渣风口，休风后，剩余2*一10#全部灌渣。这次休 风从下午3点一直到12月12日凌晨01：53，共休风10个小时又53分钟，至此，炉凉事故已成事实。 3炉凉事故原因 3．1槽下电器断电，不能上料，致使顶温太高，下密阀开不了，造成高炉长期无计划休风。 3．2休风后，从炉顶人孔看，料面较深，对深料线没有收起足够的重视。 3．3高炉在10月份下旬曾发生过一次断水事故，28热风炉的热风阀阀芯破损严重，进水较多。 3．4堵3个风口，2个被吹开，导致炉况恢复困难，长期不能喷煤，炉内状况恶化，崩料不止。 ——334—— 3．5对炉内工作状况预计不足，复风料是根据炉子正常状况下制定的，没有考虑到休风前慢风时闯较长，停 煤长达一个半小时，炉温基数不是很好。 3．6复风后，对凉崩料没有引起足够警觉，在吹开2个风7t后，尽管采取了措施，加人净焦，减轻焦炭负荷， 但事后看力度不够，导致炉况不断恶化，最终酿成炉凉事故。 4事故处理 口进风，高渣口用耐火砖砌筑了临时铁口。 4．2改变了装料制度。由事故前的358装料制度变更为448装料制度，从而适度放松边沿，发展两股煤气 通道。 4．3加入锰矿和萤石洗炉，改善渣铁流动性，并适度调低渣碱度，清洗炉墙粘结，尽快恢复边沿煤气流通道。 4．4调整0／(3。增加软熔带区域焦窗厚度，改善料柱透气性。此次事故处理中，0／(3最低2．13，即焦批4．7 吨，矿批10吨，比全焦冶炼的O／c(2．6左右)还低。 4．5增加出铁次数，控制在1个小时10分钟开一次铁口，排净渣铁。 4．6处理过程 口，最后剩下7#、88和90风口未开。虽然进风面积增大，但风量上升并不多，后来炉况反复，减风坐料2次， 休风坐料3次。 坐料3次，其中一次体风坐料，到晚上9点后，风量自动为零。 次大的管道，在用焦炭堵塞管道后，风量再次为零，并形成恶性悬料，夜班(00：00—08：00)休风处理风口，只 留下13#、14#、18和28送风。因为是恶性悬料，风量为零。采纳武钢专家建议，热风压力维持在150— 逐步回升。由于炉内大部分都是焦炭。炉温比较好，【si]为0．80％左右，因此捅风口并没按常规方法，而是采 取跳越式，捅风口比较快，恢复炉况速度比较快。 常，至此，炉凉事故处理结束。 5教训及认识 5．1当高炉不能上料，应果断休风处理，不能长时间慢风。 5．2当出现无计划休风时，～定要慎重对待，把