鄂钢高线轧机轧制GCr15轴承钢线材的生产实践.pdf

鄂钢高线轧机轧制GCrl5轴承钢线材的生产实践 胡寿宝 熊永祥李拥山 (武钢集团鄂钢公司高速线材厂，鄂州436002) 摘要介绍了鄂钢高线厂在现有装备条件下，通过合理制定控轧控玲工艺制度及工艺参数，在生产实践中摸索 丁控轧控冷工艺参数对GCrl5线材网状碳化物级别及金相组织的影响，得出了最佳工艺参数。 关键词Gcrl5线材；网状碳化物；金相组织；工艺参数 1前言 GCrl5轴承钢按我国现行标准分类属于高碳铬轴承钢。轴承钢线材作为生产滚珠轴承的母材，在后续 加工中要进行球化退火、酸洗、多道次拉拔，并加工成钢球。由于轴承钢件的球化退火质量与其球化退火前的 预组织有非常密切的关系[“，为缩短球化退火时间，保障球化退火质量，GCrl5轴承钢线材在生产中必须采 用合理的控轧和控冷工艺，以改善线材金相组织，降低网状碳化物级别，获得均匀的细片状珠光体组织。 2工艺装备简介 炉为步进梁式加热炉，燃料为高炉、转炉煤气，额定小时产量75t／h，粗中轧13架，预精轧4架，呈平立交替布 洛顶交450无扭精轧机，预留减定径机组，保证速度90m／s，采用微张力轧制+进入精轧轧件的最低允许温度 为900℃。精轧前后设有预水冷、水冷装置，采用闭环控制，精轧机机架闻没有机架间水冷装置，采用开环控 制，用于降低精轧内高速轧制轧件产生的温升。风冷线为辊式延迟型，全长82m，共分为9个冷却段，其中前 5段配有10台风机，根据轧后线材的不同用途可实现标准冷却(即空冷)、风冷和缓冷。工艺流程如下： 来料验收一上料一辊道输送测长一钢坯加热一高压水除鳞一粗轧一19剪切头、尾一中轧一2”剪切头、 尾一预精轧一预水冷一38剪切头、尾一精轧一水冷一吐丝成囤一散卷冷却一集卷、挂卷一PF线运输一检 查、修剪、取样一压紧、打捆一称重、挂牌一卸卷、人库 3控制轧制工艺和控制冷却工艺制度的确定 目前，国内生产轴承钢的控轧和控冷工艺主要有3种：高温再结晶型控轧与轧后快冷结合工艺；高温再 结晶和未再结晶型控轧与轧后快冷结合工艺；高温再结晶型、未再结晶型和奥氏体与碳化物两相区控制与轧 后快冷工艺结合【2J。因我厂精轧机人口温度最低允许为900℃，采用第二种工艺，即高温再结晶和未再结晶 型控轧与轧后快冷相结合的工艺比较符合这条生产线的实际状况。粗、中、顶精轧在高温再结晶区轧制，通 过反复变形及再结晶细化奥氏体晶粒，轧件出预精轧后快冷至未再结晶区温度，精轧在未结晶区轧制．通过 加大精轧内机架间水冷强度，保证终轧温度仍在未再结晶区温度范围内，可以得到具有大量变形带的奥氏体 束再结晶晶粒，促使碳化物在奥氏体晶粒内的变形带析出，呈弥散分布，有利于降低网状碳化物级别，相变后 稠到均匀细小的珠光体组织。轧件出精轧后经水冷段迅速冷却，避免奥氏体晶粒长大，在风冷线上根据 GCrl5 CCT曲线制定合理的控冷工艺，不仅可阻止碳化物析出，而且可获得理想组织。 ——663— 4工艺生产实践 4．1控轧控冷工艺试验 按照上述确定的控轧和控冷工艺制度，为得到最佳的控轧控冷工艺参数，对GCrl5的生产试验定出3 学成分见表2。 表1 GCrl5轴承钢线材控轧控冷工艺参数 表2 GCrl5化学成分(％) 按3种工艺方案分别生产中6．5ram和中8．0mm两种规格．每种工艺取样两根，检验其网状碳化物级别 及金相组织，结果见表3 4．2试验结果分析 表3 GCrl5轴承钢线材试验结果 由袁3可见，第一种工艺为常规轧制工艺，入精轧温度、吐丝温度较高，风冷线采用缓冷，组织为粗大珠 光体+网状碳化物，(见图a)。 图a 06．5mmGCrl5轴承钢热轧组织 第二种工艺降低了人精轧温度及吐丝温度，吐丝后采取了风冷，网状级别较低，但组织中出现了马氏体 组织，(见图b)。轧制巾出现了脆断； ． 第3种工艺在第2种工艺基础上采取了风冷+缓冷相结合的冷却制度，网状级别低，且组织为均匀细小 的细片状珠光体组织，见图c。 结果比较理想，这是由于随着人精轧温度的降低，终轧温度也相应降低，轧后线材的晶粒得到细化。由 于晶粒细化，使得晶界析出的碳化物数量分布在较大的晶界面上，利于