6高炉四大规程题稿.doc

第一编 生产主体设备 第1章 炼铁新区2800m3高炉四大规程 一 无料钟炉顶设备 使用规程 1、2800m3串罐式无料钟炉顶装料设备技术数据： 序号 项 目 数 值 1 设备能力 0.25MPa 2 固定受料罐数量 1个 3 固定受料罐有效容积 60m3 4 称量料罐数量 1个 5 称量料罐有效容积 60m3 6 上料闸规格 980x980 7 上密封阀规格 DN1000 8 下料闸规格 760x760 9 下密封阀规格 DN915 10 气密箱 水冷气封 11 溜槽旋转速度 8.14r.p.m 12 溜槽倾动速度 0~1.6°/s 13 溜槽长度 3800mm 14 上料闸卸料速度 1 m3/s 15 下料闸卸料速度 0.7 m3/s 16 设备正常使用时的炉顶温度 150~250℃ 17 短时超限温度（500℃）：每次不超过30分钟 500℃ 18 炉料 焦炭、烧结、球团 19 料批t/批 焦批：最小14正常17?最大19.5 矿批：最小65 正常78.9 最大90.5 20 堆比重：焦 炭 烧结矿 球团矿 块 矿 0.5t/m3 1.75t/m3 2.2t/m3 2.2t/m3 21 炉料的粒度：焦 炭 烧结矿 球团矿 焦丁 25~75mm 5~55mm 9~16 mm 10~25mm 22 炉顶法兰内径 φ3150mm 23 炉顶法兰螺栓分度圆直径 φ3500mm 2. 能源介质 1 工作电压 控制电压 380V,50Hz,3相 DC110V,AC220V，DC24V PLC输入电压:DC24V PLC输出电压:DC24V 装机容量:7.5KW 2 开路冷却水 最大流量:20m3/h,最高温度:35℃ 正常流量13～16 m3/h，气密箱进口处压力:≥0.35MPa 3 压缩空气/氮气 布料器吹扫氮气(连续)： 200m3/h 布料器事故冷却氮气(最大)：500m3/h 氮气总耗量(最大)： 700m3/h 气密箱进口压力： ＞ 0.3MPa. 3 与炉顶设备配套的辅助系统 3.1水冷、氮气系统： （1）气密箱采用工业净环水开路冷却系统。 （2）另有氮气吹入，冷却轴承并阻止灰尘进入气密箱。 3.2液压系统： 炉顶设备各阀的开、闭是通过炉顶液压站驱动各液压缸动作实现的。该系统由油箱、油泵、比例阀、蓄能站、阀台和连接管路组成。系统工作压力15MPa，使用N46液压油（国产）。 3.3集中润滑系统： 集中润滑系统采用智能集中润滑系统。 3.4蒸汽加热系统： 用于上密封阀座的蒸汽加热系统，可使阀板密封圈与阀座接触面保持干燥，从而避免水分凝结后粘灰，影响密封效果。 4、无料钟炉顶装料设备的设备特性: 1 布料溜槽 -正常运行状态自动控制时，与垂直轴成10～45° -拆卸溜槽时，采用就地控制，拆卸角度35～45° -倾动与旋转可同时进行 2 基本布料方式 -在自动控制方式下的环形(单环、多环) 布料 -在远程手动控制状态下，环形和点状布料 3 均压放散系统 -均压系统采用半净煤气和氮气或荒煤气 -含尘量0.5-1.0g/Nm3 -炉顶放散系统：至大气 4 冷却系统 -气密箱采用工业净环水开路冷却系统 -辅助氮气吹扫冷却，以防止粉尘进入气密箱内 5 蒸汽加热系统 -用于上密封阀的阀座加热，可避免凝结和粉尘堆积 6 电控 -自动和手动顺序控制用于：所有加料和均压操作,上料闸、上下密封阀、下料闸的驱动和控制；布料溜槽驱动以及位置角度的预选择. -电源和现场控制采用继电器技术 -炉顶主要安全联锁采用硬线技术 7 液压系统 -炉顶的所有阀门采用液压驱动 -工作压力:15MPa -独立的阀台和蓄能器站,用于炉顶和高炉放散阀 -介质采用矿物油（N46） 8 润滑系统 -集中润滑系统采用智能集中润滑系统 5．1串罐式无料钟炉顶装料设备 序 号 设备名称 数 量 估重（t） 备注 单重 总重 1 受料罐分配器 1 3.6 2 固定受料罐（60m3） 1 63.5 预留雷达料位计接口 3 上料闸980×980 1 7.8 4 DN1000上密封阀 1 3.8 5 称量料罐（60m3） 1 63.8 不含称量传感器,并预留雷达料位计接口 6 下料闸760×760 1 6.8 7 下密阀箱 1 12 8 插板阀（含耐磨环） 1 4 包括波纹补偿器 9 布料器 1 37.2 10 炉顶钢圈 1 6.12 11 均压阀 2 12 放散阀 2 13 水冷系统 1 14 膨胀罐 1 15