图解丰田生产方式_第二章说课.ppt

是为什么而实施 5S 没有培育起可以接受丰田生产方式的体质的企业，就要从SS（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理开始。不过必须明确一个目的，即实施5S管理究竟是为了改善什么？只是不假思索地进行清扫，被打扫的地方在某个时候确实会变干净，但是却不能长期保持。 要想长期保持整洁干净，就需要考虑工时数（人×时间）。有的企业只是在顾客来的时候才把工厂打扫干净，目的是为了给顾客留下一个良好的印象。每天都能进行打扫才算好，但是却因为没有能够每天都进行打扫的工数，所以也就无从实施。 像丰田那样有着强烈的改善意识、不断自我钻研的企业和在同行业中不做很大努力就能存续下来的企业相比较，其体质有着很大的差别。如果丰田生产方式被体质较弱的企业引进，很可能会成为一种用法不当而致死的烈性药!!! ①整理：将不必要的东西清除掉的技术。 ②整顿：确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术。 ③清扫：把必要的东西和场所都清扫干净，尽量不要留下垃圾和脏物的技术。 ④清洁：维持整理、整顿、清扫的成果的技术。 ⑤素养：使每位成员养成良好习惯，遵守规则的技术。 5S的定义 以下以前没有发现的问题或虽然发现了但是没能改善的问题将会消失。 ①轻微缺陷 ②慢性不合格产品 ③非能率（寻找工具时间） 实施5S管理，什么会变好 彻底实施 彻底实施5S的场合，在人的对策方面需要工时数（人×时间）。 如果没有明确的目的，也谈不上彻底实施。 作为手段 关于轻微缺陷 ①通常是指不能发现或发现了却因为问题过小而忽视了的缺陷。 ②每一个缺陷都不是很突出，但是数量一多，就会相互作用，影响生产效率。 所谓整理是指将不必要的东西清除掉的技术 整理为什么是必要的 所谓整理是指将不必要的东西清除掉的技术 分类别 需要的东西 不需要的东西 活用最新的科学知识，有效地处理事情。 如果明确目的，认为需要的东西也会变成不需要的东西。 事例 外国产（英寸） 日本产（厘米） 混合在一起 换模具 （作业人员心里比较焦躁） 外国产（英寸） 日本产（厘米） 去掉英寸制的螺栓具 整理 ①不能有效利用空间。 ②浪费库存金额的15%~25%的费用。 ③搬运和库存盘点的作业会增加。 ④不使用，就会变成长期库存，成为灰尘等的温床。 ⑤虽然发生了产品质量不合格和机械故障问题，但是使用半成品还来得及补救，这样会掩盖所存在的问题，弱化企业体质。 如果有不需要的东西 事先制订好决策书； 相关负责人要定期确认处理。 如果有不需要的东西 * 新鸿鹄之志 筑天地通途 准时化( Just in time ） 产品的各部分及时被安装好是很重要的。 ——丰田喜一郎 丰田汽车工业社长 入库过早 库存的浪费 入库过晚 赶不上交货期 何谓准时化 ( Just in time） 准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。 基本思想 对策 具体事例 生产流程化 设计理想的生产线； 产品同期化； 人要掌握各种技能，同时控制多道工序，站着作业； 设备按照作业顺序配置（按照流水线布局）。 活用工作设计； 按产品一个一个地流动，装配产线实施小批量生产； 实现各道工序之间的产品同期化（U形生产线、二字形生产线）； 把机械设备按照作业顺序依次排列。 根据需求的变化，按照所需求的产品数量来确定生产线的节拍时间（tact time） 彻底实施标准作业（节拍时间顺序、标准存货量）； 建立能够传达生产线异常信息的生产结构。 制订不同工序能力表、标准作业组合表、标准作业表、作业要领书； 安装自动停止装置； 在产生空余时间时，让作业人员等待。 后道工序领取方式 看板； 不活用看板的搬运。 生产指示看板、领取看板； 定时定量搬运、定时不定量搬运、不定时定量搬运、不定时不定量搬运。 小批量生产 缩短更换作业程序的时间 为实现快速更换作业程序而努力。 确定符合需求数量的节拍时间 生产的流程化 后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品 以“均衡化生产”为前提条件 缩短 前置时间 （lead time） 灵活对应