酸洗时钢铁氢致腐蚀裂开敏感性在线监测与评价.pdf

酸洗时钢铁氢致腐蚀裂开敏感性在线监测与评价 杜元龙’陆征程玉峰魏炜杜鹏 (金属腐蚀与防护国家重点实验室，沈辫1 110016) 吴云海李战明李星国 李小平 (中国石油青海油田采油一f‘，青海油山茫崖花十沟，青海816400) 搐要： 为了保障钢铁设各在酸洗时的安全，作者研究开发了订：线无损监测和评价钢铁在酸洗液中发生HIC的敏感 性的电化学技术，为优化和动态监控酸洗过程提供技术基础。奉业以碳钢．盐酸．缓蚀剂体系为例，采用电化学渗氢速 率测量探头、慢应变速牢拉伸试验(SSRT)和}1描电了显微镜(SEM)相结合的方法，研究确定了渗氢速率的信号 水平与衡量钢材强度／脆性的脆摊系数F％之问的相关性，用以评价钢铁发生HIC的敏感性．为设计测量和评价相鹰 的软件系统，提供科学技术根据。 关键词： 钢铁；酸洗：氢致腐蚀裂开(Ⅲc)；慢心变速率拉伸试验(SSRT)；监测；评价 前言 酸洗时阴极还原产生的原子氢，会在钢表面与基体之间，产生原子氢的浓度梯度。在这个浓度 梯度的作用下，原了氢就会从钢表面向基体扩散，并富集于品格问三轴应力集中处，引起钢的韧性 降低和脆性增加。在软钢中产生内裂纹和氨鼓泡：在中高强度的钢中，产生滞后断裂f11。不照酸洗 引起的氢致腐蚀裂开(HIC)，往往会产生严重后果。因此，钢铁设备酸洗除垢除锈时．除要有效地 控制全面腐蚀和局部腐蚀外，还必须避免HIC。 虽然，有一些检测和监测HIC敏感性的方法，如压力式氢探针法【2】，补丁式氨探针法【，1和滕壶式 氢探针法州等。但是，这些方法一般响应时间都很长(响应时间一般达到数十小时的最级)。如果钢 材对氢损伤敏感的话，在传感器测到显著的信号响应前，设备已经产生不可逆的氢损伤。此外，这 些方法的检测结果，只给出了渗氢速率，并未与钢材的强度，脆性．也来与钢的HIC敏感性联系起来。 因此，凭借这些测量结果无法评价发生IⅡC的危险性。 至今，钢铁设备酸洗时，仅采用挂监视片的技术以测量酸洗效果，还没有在线监测HIC敏感性 的技术用于酸洗工程。所以，经常因为不良酸洗，导致设备发生HIC的事故。 为了保障钢铁设备在酸洗时的安全．作者研究开发了在线无损监测和评价钢铁在酸洗液中发生 H]C的敏感性的电化学技术pq。这项技术可用于电厂锅炉．蒸汽轮机、管道和油田专用管等锅炉钢、 低合金钢、不锈钢和油管钢等多种材料，分别在HCl、Ha+lⅡ或}口中添加适当缓蚀剂时的酸洗。本 文以碳钢．盐酸．缓蚀剂体系为例，通过电化学传感器快响应的渗氨速率测量探头、慢应变速率拉伸试 验(SSRT)和扫描电子显微镜(SEM)相结合的方法，研究确定了渗氢速率的信号水平与衡量钢材 强度，脆性的脆性系数F％之间的相关性，用以评价钢铁发生HIC的敏感性．为优化和动态监控酸洗过 程的设计测量和评价相应的软件系统，提供科学技术基础。 1实验 1．1试验材料 试验材料为供货状态的UNS G10190钢。其化学成分和机械性能列于表1。 表1 UNS G10190钢的化学成分和机械性能 化学成分，％(w／w) 机械性能 C Si Mn P S Ⅱ。(MP对 Oh(MPa) 6(％) 0．17 0．24 0．45 0．030 O．025 240 380-470 27 1．2试验溶液和试验条件 5％HClYi(溶液，分别添加不同浓度的}‘二烷基二甲基苄基溴化铵，【C12H25(CH3)2C6I．-Is]+Br(简 称DDB)或硫脲，(CH3)2CS(简称TU)。 钢在酸中对HIC敏感的温度为20～30℃，因此．试验在室温下进行。为了消除溶解氧的影响， 试验在完全除掉溶解氧的高纯氮气氛(N299．999％)r扣进行。 1．3全面腐蚀速率lcorr的测量 利用动电位扫描(扫描速率为1．0mV／s)分别测量试验电极的阳极极化曲线(APC)和阴极极化 曲线(CPC)。利用极化曲线的Tafel直线与相应的腐蚀电位的水平线的交点，计算全面腐蚀速率I。。。 UNSGl0190钢电极用环氧树脂涂封周遍和引线。电极的有效直径为10mlTl。试验前电极表盔 用金刚砂纸打磨到80旷。而后用无水乙醇(A．R．)除油／擦洗净电极表砸。缓蚀剂的缓蚀效率(n)通 过下式计算： q=(Io-I)，Io x 100％ (1)其中，Io和1分别代表试验溶液中不添加和添加缓蚀剂时的腐㈣(nA／cra2)。 1．4氯渗透速率的测量 利用图1所示的氢探头进行原子氢渗透速率的实验室测量。在探头的前端，固定了图2所示的 燃料电池型纽扣式原子氢渗透速率测量传感器”11。 现场应用的氢探头和联结酸洗系统的管路示子图3和图4。 纽扣式原子氢渗透速率测量传感器，是根据Devanathan-Stachurski渗氢双面电极的原理设计的燃 料电池型电化学传感器唧．燃料电池型纽扣式原子氢渗透速率测量传感