王老吉改善说课.ppt

4.13 向其他品种推广 增加放纸盒小架 改装缓冲轨道 制作贴标滚筒装置 5、不断思考 持续改善 —颗粒内包和外包连线 追 求 精 益 从 减 少 浪 费 做 起 5.1 反省 好的方面： 1、需要配置一人专门处理倒料和搬运回转料； 2、员工按标准工作的意识需要持续训练。 不足之处： 1、历史性地突破，提升了生产效率，生产布局更加合理； 2、大幅减少了辅助工具，明显改善了现场管理状况； 3、在一定程度上降低了员工的劳动强度； 4、员工开始有意识地运用课题模式来解决问题； 5、锻炼了员工的改善意识，有利于整体素质的提高。 5.2 下步工作计划 内外包连线，有效降低中间暂存和搬运的浪费，效率将有更高的提升 将内包装与外包装结 合，减少中间环节的搬运，形成更合理生产布局和效率更高的流水线式生产形式。 超越自我 創造一流 * 2.3 课题现状调查 2.3.3 生产现场调查（2） 每人需要配备多个中转盘 每人需要轮流装箱，产生物品堆积 小袋产品堆放太多易洒落地 产品入箱时需要多频次弯腰 1 2 3 4 2.3 课题现状调查 2.3.3 生产现场调查（3） 工作台太大，需要趴上台拨小袋 已封口的大袋用桶中转一次才入箱 需要将装好的大袋搬到另一张台封袋 产品装箱后，需要搬到包装机封带 5 6 7 8 打包机与装箱的地方距离太远 状态标志与实物不符 操作工需将每包完每盘药抬出走到过机处多余走动每天70多次 纸箱重量不均均，尤是吸潮时 广东凉茶大袋较脆易刮破 封箱胶粘性不好 生产任务要求急转品种，没能及时传达 未及时装箱，中间产品多 没按规定更换状态标志牌 打包带有较大的异味 颗粒外包生产效率低 检测 人 环境 设备 物料 方法 信息 物流方向交错 设备出问题时，不能及时找到机修 封口机印字不清，三期模糊 清场不符合要求,棱乱 大台有颗粒， 清场不符合要求 桶数与状态牌不符合 运行标志与生产 现场不符合(未生产) 卡纸、垫板未按要求放置 倒药药掉满地，对药卫生不好，操作工费时间捡起 装箱操作人员要弯腰，幅度较大，且很频繁 操作工倒药每桶约30公斤，每人每天约倒药10桶左右，劳动强度大 装箱走到放箱处拿箱，约4米，开箱封箱底，拿放卡纸垫板，装大袋，90度弯腰，腰部疼痛，头部眩晕，疲劳 装箱（有糖）需把装有50大袋的药搬到称上称，再搬下，没价值搬运 转批时需到领包材处拿包材搬上车拉进现场又要卸车再发放到包装者，没价值动作 电子天平反应不够快 打包机发热棒接触不良，打包带没粘合力 封口机与电子天平的电源线易绊倒过机者 打包机运行不稳定，故障不断 广东凉茶大袋因为色差，有明显的横杆线 员工按规定贴标放入桶，装箱者又将桶里的大袋数数来监控装量，再装箱 2.4 原因分析 2.4.1 问题分类 影响效率主要问题：方法5条、设备1条、检测1条 2.4 原因分析 2.4.2 确定改善的要项 序号 问题原因描述 问题分类 1 没有依靠称重来监控每箱产品的重量而靠人工数包数 检测 2 封口机压印轮设计有缺陷，印“三期”模糊的故障频次高 设备 3 员工需要轮流将每桶小袋产品倒上大台上，影响包装时间 方法 4 封口机与大袋包装的位置有距离，造成员工要多次来回走动 方法 5 纸箱直接放在地上，员工装箱需要长时间多次弯腰 方法 6 要按批次分别领用包材，每次转批时都要花时间去搬运包材 方法 7 封箱区域与打包机有距离，需要员工用车拉运 方法 减少员工的搬运次数和搬运距离； 减少员工的弯腰次数，降低劳动强度； 减少封口机故障停机的时间； 规范员工作业流程。 2.4 原因分析 2.4.3 拟定改善思路 序号 改善项目 对策 自主改善判定 改善分类 1 装箱时，靠人工数包数 用电子称称重来监控每箱的重量 能 先行改善 2 封口机印“三期”模糊 更换为墨轮压印 否 长期改善 3 员工要轮流倒料上大台 配置一人专门处理倒料 能 先行改善 4 员工装满一筐搬运到封口机 利用闲置的设备组装输送带代替人工搬运 能 先行改善 5 员工装箱封箱弯腰，劳动量大 设计装箱平台减少弯腰 能 先行改善 6 要按批次分别领用包材 每批共用纸箱和卡纸 否 长期改善 7 封箱到打包机距离长，需要员工用车拉运 调整布局移动打包机 能 先行改善 2.4 原因分析 2.4.3 确定改善项目 2.5 改善目标确定 序号 目标项目 目标设定 1 数据目标 生产效率提升20% （由人均2.45箱/人.时提高到2.95箱/人.时） 2 搬运距离减少100% （取消从大台到封口机的人工搬运） 3 白色胶桶减少60%（由60个减少到25个） 4 中转蓝盘减少70%（由70个减少到20个） 5 小地台板车减少80%（由37个减少到6个） 6 改善提案数量 50件 7 标准修订完善 修订3份 8 人员培训 30