莱钢高炉操作特点及经验交流说课.ppt

莱钢高炉操作经验交流 张吉刚 个人简介 张吉刚，97年毕业于昆明理工大学，06年取得北京科技大学工程硕士学位，09年获取高级工程师资格，06年参加第三届“莱钢杯”职业技能大赛，先后在莱钢750m3高炉、2# 1880m3高炉工作，目前在莱钢型钢炼铁厂2# 1880 m3高炉任副主任，分管生产、工艺技术、安全等工作。 高炉简介 莱钢2号1880m3高炉于2005年2月28日13：58顺利投产。高炉炉型为矮胖型，高径比Hu/D=2.34，设28个风口，2个铁口，高炉采用了串罐无料钟炉顶，主皮带上料，炭砖陶瓷杯炉底炉缸结构，全干法布袋除尘，炉体全冷却，薄壁炉衬，铜冷却壁，软水密闭循环冷却，图拉法粒化渣工艺，卡鲁金顶燃式热风炉，炉内料面监测装置等装备，如今已经运行7.5年，进入炉役后期。 开炉初期，由于外部条件的波动，对喷吹粒煤和布料制度等认识不够，高炉无法进行高效生产，加之原燃料质量波动较大，操作技术不成熟、设备故障率高等造成高炉频繁减风、休风处理，给高炉生产带来严重影响，制约了高炉正常生产、高产的能力，严重影响了高炉的稳定顺行，燃料比等消耗较高，高炉生产处于亚稳定状态。 前期影响高炉高效生产的因素 可以归结为四个方面： 1、原燃料条件的波动 2、高炉操作技术的不成熟 3、操作参数的粗放型管理 4、炉前管理制度的不完善 原燃料条件 炼铁界有人用“七分原料，三分操作”或“四分原料，三分设备，三分操作”来说明精料对高炉生产的决定性影响，可见原燃料条件对高炉生产的重要性。莱钢高炉原燃料特点：1、低品位、高渣比； 2、06~07年间烧结矿Al2O3和TiO2含量偏高，波动大； 3、焦炭的冷热强度指标波动大，焦化检修频繁，干熄焦和水熄焦倒换频繁。 表1 2011年1-8月份烧结矿主要指标 改善原燃料的管理，提高精料水平 1、对烧结的原料实行料堆管理 2、加强槽下筛分管理 3、特殊原料条件的操作应对 4、配吃生矿，实现杂矿、焦丁平铺 5、配加焦丁，自产自消 操作制度的逐步改善 1 、布料制度 为了达到高产、稳产，随着喷煤量的增加，逐渐对料制进行演变，以适应煤气流的变化。进入2007年以来，对料制进行了进一步调整优化，优化后料制的特点为中心气流强劲，煤气利用也很好，顶温带窄，探尺工作好，十字测温中心温度达到500~600℃，高炉产量等各项指标逐步提升。在以后提煤比至130kg/t过程中，此料制作为基础，进行微调一直到提煤比至160~170kg/t的过程中，也取得了很好的效果。 2 、下部调剂 对送风面积的合理性进行了进一步优化。逐步缩小进风面积，炉缸的活跃性得到明显改善。进入2012年，根据限产和炉役后期的需要，送风面积进一步缩小，取得了较好的指标。 适宜造渣制度 采用铜冷却壁等薄炉衬结构的高炉，依靠在冷却壁热面上形成渣皮，来隔热和保护冷却壁。炉渣成分选择不合理，且经常波动，热制度不稳定，则生产中经常出现渣皮脱落，造成高炉中下部炉墙热负荷频繁波动，给炉衬带来强烈的热震损害，渣皮突然大面积脱落，还给炉缸带来热量透支，炉温急剧下降，不但生铁质量不合格，处理不及时还会造成炉子失常。 操作参数的规范 三大温度规范： 1、火焰温度使用的规范 2、铁水温度的规范 3、十字测温中心和边缘温度的规范 粒煤燃烧率 粒煤燃烧率，燃烧不充分，将会恶化料柱的透气透液性，还会增加炉渣的黏度。随着煤比和产量的提高，必然使高炉渣量增大，而炉缸死料柱焦碳层中的炉渣的积聚量增大，会影响高炉下部的煤气流分布和风口气流向中心区的穿透。另外，喷煤量增大后，由于未燃煤粉的绝对量必然增加，有可能导致炉渣流动性变差，尤其是喷粒煤。所以，在操作上应重视现在风温和氧量的使用，提高粒煤燃烧率。 保证良好的炉缸工作状况 良好的炉缸工作状况是实现高产、稳产的重要保证，除了调整合理的煤气流分布，保证炉缸活跃以外，还应控制两个指标：一是保证充沛的铁水温度。通过上下部综合调剂，降低软融带的位置，降低直接还原度，确保炉缸热量充足，铁水温度控制在1500℃左右。再就是通过下部调剂，吹透中心，活跃炉缸。 高炉活跃炉缸十分重要，也就是说，高炉中心死料堆的透气性和透液性对高炉炉缸侵蚀的发展至关重要。死料堆透气性和透液性差，铁水积聚在炉缸边缘，在出铁时容易形成环流，将导致出铁口下面约1m处，炉缸内衬局部呈象脚侵蚀。 完善炉前铁口操作 1、维护铁口泥套完整，避免烧铁口、撞炮、闷炮对铁口泥套泥套和通道造成破坏。 2、保证铁口深度，避免跑泥。 3、改进炮泥质量，避免难钻、渗铁、硬壳厚等现象。 4、考核铁间隔时间和开口时间。 5、见渣时间，从上一炉堵口到下一炉见渣时间控制在60分钟内。 6、铁口难开或见渣时间太长，可考虑重叠出铁