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1、绪 论 北 京 2010 主要内容 1 凝固现象与金属铸造工艺 1.1.1 凝固现象 1.1.2 凝固理论的发展 1.1.3 凝固过程的基本特征 1.1.4 影响金属凝固过程的因素 1.1.5 金属铸造工艺 1.2. 钢铁冶金流程和现代连铸技术 1.1 凝固现象与金属铸造 1.1.1 凝固现象：（Solidification)液态向固态转变的相变过程； 典型的自然界凝固现象 工业中的凝固现象 人类利用凝固过程的历史可以追溯到公元前4000年前后标志人类文明进程的铜器时代！ 第一阶段：（20世纪，50~60年代：经典凝固理论的诞生时期 ） 一代大师Chalmers(多伦多大学) 指导Tiller、Jackon和Rutter于50年代初提出了著名的“成分过冷理论” 培养了Weinberg,Jackson,Tiller,Rutter,Aust,Bolling等一批著名的凝固学家= , 1964年出版了“凝固原理” 1.1.2 凝固理论的发展 Flemings（MIT） Flemings等从工程的角度出发，进一步考虑了凝固过程两相区的液相流动效应。提出局部溶质再分配方程等理论模型，推动了凝固理论的发展 1974年出版了“Solidification Processing” 1.1.2 凝固理论的发展 6 大野笃美 1964年开始，受北大西洋海面冰山的启发，用氯化铵水溶液模拟观察钢锭的凝固过程。发现了等轴晶产生游离现象，并提出了在凝固前沿“过冷度减小”的概念。 1973年出版了“金属凝固学” 1.1.2 凝固理论的发展 第二阶段60——80年代，经典凝固理论的应用 凝固组织和凝固过程的优化和控制 ： 提高大型铸钢锭、铸件的冶金质量 连铸电磁搅拌 快速凝固技术 定向凝固、 半固态铸造 1.1.2 凝固理论的发展 第三阶段（20世纪80年代——现代凝固理论的发展 ） 推动力： 极端条件下的凝固过程：快速、极低速 特殊条件下：微重力凝固、超重力凝固、超高压凝固 计算机的应用：使得过去无法求解的问题成为可能 代表性理论： 快速凝固理论 凝固过程组织形态选择的时间相关性和历史相关性理论 枝晶间距选择的容许范围 1.1.2 凝固理论的发展 1.1.3 金属凝固过程的基本特征 放出热量 液态钢的显然 —— 20KJ/Kg 钢 凝固潜热 —— 300K J/Kg 钢 固态钢的显热 —— 900－1000KJ/Kg钢 体积收缩——疏松、缩孔 选分结晶——偏析 形成晶粒 1.1.4 影响金属凝固过程的因素： 传热 传质 流体流动 1.1.5 金属铸造工艺 金属成型工艺 金属材料的一般加工过程 铸造：Casting—to pour hot metal into a specially shaped container (mould) to make a cast. 金属液＋铸模＝铸件（铸锭、铸坯） 1.1.5 金属铸造工艺 凝固理论－铸造、连铸的理论基础 钢铁生产过程 采矿→炼铁→炼钢→浇注→轧制(加工成型) 1.2 钢铁冶金流程与现代连铸技术 1.2.1 钢水浇注工艺 将冶炼合格的钢水变成一定形状的钢钉或钢坯，是炼钢产品的最终成形工序。其产品可作为下一步轧钢工序的原料。 可分为： 锭模浇注：产品为钢锭 连续铸钢：产品为钢坯 压力浇注 真空浇注 1.2.1 钢水浇注工艺 模铸工艺 下注法：钢液由钢包经过中注管、流钢砖、再分别从钢锭模底部注入钢锭模下部。 1.2.2 钢水浇注工艺 连铸工艺 直接将钢液用连铸机连续浇注、冷凝、切割成钢坯。 1.2.3 连铸工艺技术 连铸工艺的产生和发展 1840年，美国SELLERS 获得连铸铅管专利 1846年，Bessemer使用水冷旋转双辊式连铸机生产锡箔、铅板和玻璃板 1872年，美国戴维尔提出移动结晶器连续浇注概念 1886~1889年，提出垂直浇注的立式连铸机设计 1921年，皮尔逊提出结晶器振动概念，使铸坯和结晶器之间做连续相对运动 1.2.3 连铸工艺技术 1933年，德国人Junghhans建设第一台1700t/月立式带振动结晶器的连铸机浇注铜铝合金获得成功 1943年， Junghhans在德国建成第一台用于钢水浇注的试验铸机，奠定现代连铸机基础 50年代，连续铸钢进入工业应用阶段： 1951年，前苏联红十月钢厂建成第一台不锈钢板坯连铸机，断面180mm*800mm，年产36000t 1.2.3 连铸工艺技术 50年代，连续铸钢进入工业应用阶段： 1951年，前苏联红十月钢厂建成第一台不锈钢板坯连铸机，断面180mm*800mm，年产36000t … … … … 70年代，连铸大发展时期，连铸机具备了和大型