金属圆柱切削过程的三维数值模拟.pdfVIP

金属圆柱切削过程的三维数值模拟1 颜怡霞，陈裕泽，黎维芬 (中国工程物理研究院结构力学研究所，绵娜62．1900) 摘要：支章以金属柱体为研究对象，采用动态显式积分有限元程序AB柚US时其切削过程进行了三维数值 仿真。采用等效釜陛应变准则模扭了切屑的塑性成形和分离．同时对工件和刀具之问舌寺接触和摩擦现象进行了 描述，分析了切削过程中工件和切屑的温度，应力和应变的分布． 关键词：切削；三维；有限元；温度；应力 I前言 金属切部工艺主要是通过刀具切除材料表面多余的材料层来获得理想的工件形状，汽车、铁路、轮 船和航空航天等领域都离不开金属的切削工艺，它所涉及的主要工艺包括物理学、力学、弹塑性理论、 传热学、金属材料、摩擦学等，是很复杂的工艺过程”1：。有限元方法研究金属的切削过程，不仅可以 荐现金属切屑的形成过程，而且可以实时获得工件和切屑内部的温度场和应力场的变化情况，弥补了实 验方法和理论分析的不足。这对于研究金属切削机理，提高切削质量和效率、减少成本都具有重要的意 义，囡此近年来国内外的许多学者都着力于金属切削工艺的有限元研究。金属切削过程的力和热学行为 有以下特点：(1)形成切屑具有高温、高速的特点，材料性能随温度剧烈变化；(2)存在大变形和断裂问 题；(3)接触和摩擦同时存在。鉴于上述特点，使得切削的三维分析在精度和收敛性方面都有较高的要求。 Nakia 国外的Jaton Wince等对三维的切削过程都进行了数值模拟和实验研究14’”，而在国内的数值模拟 大多局限在二维研究t641，在三维切削过程的数值模拟方面还鲜有报道。本文以金属柱体为研究对象， 建立热弹塑性模型，对其切削过程进行了三维数值仿真，展示了切屑的形成过程，获得了工件和切屑中 的残余应力和温度的分布。 2研究对象简介 支，刀宽为0．5ram，刀具与柱体正交。其切削速度为20ram／ms，切削深度为1．2mm。 囝i往体切削的几何构形图 图2拄体切削的有限元模型 I中物院面f：桀会项日资助 堑 21鱼!生壁堕塑堂矍蔓堑捶工望盅童盒生堕丞窒四堑撞王垂篮垦噬堂垄盟迨垒 3切削过程的数值模拟 3．1有限元模型 根据切削过程的特点，建立如图2所示的三维切削模型，考虑剜在切屑形成中产生火变形，为防止 网格过于畸变，将切屑层和剩余工件表层的网格划分的较密，模型共有10560个六面体缩减积分热耦台 单元，12100个节点，将刀具视为刚性体，并定义刚体参考点来描述刚体的运动，划分了20个三维4 节点刚性单元，如图2所示。定义刀具绕柱体旋转。 工件、刀具的初始温度和环境温度均为20C；工件和环境之间按照自然对流换热处理，对流换热系 数取为10W／m2·℃。 3．2基本控制方程 在切削过程中，随着刀具的运动，工件发生变形主要集中于两个变形区。主变形区是指从刀具的前 端点延伸至未变形工件和己变形的切屑的相邻处，在此区域，材料承受大的剪切变形。另外由于塑性变 形产生的热量也会使得此区域的温度升高。在次变形区内，切屑沿着工州：表层和刀具交界面滑移，此变 形区内，切屑沿着工件与刀具的交界面滑动，这里的温度升高是由于刀具莆I切削交界面的摩擦生热而造 成的。因此切削工艺从整个加工过程来看．虽然属于冷加工范畴，但就切屑形成的局部来看，却具有高 温的特点。金属在高速切削下，剧烈的摩擦和塑性变形使得局部区域的温度迅速上升，材料的各种性能 参数势必受到温度的影响。为了分析这种与高温，高应变率速率耦合的大变形和断裂问题，本文采用了 热力耦合的动态显示积分有限元方法．基本控制方程_’如下； 热弹塑性本构方程：d％=％(d％一d硝一d《) (1) 式中：Diik广弹性本构张量系数；(，％、d醪、d《一分别为总应变、塑性应变和热应变。 采用幂指数函数描述切削过程中金属的高应变率行为，当彳≥仃。时，服从下式： ∥=D(三一1)， o-o 式中：手∥一等效塑性应变率；彳和cr0一分别为动态等效屈服强度和静态屈服强度；D、矿一麻变率 参数，本文的计算中分别