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9.每一位上过8D课程人员,都应被要求尽速建立 个人/部门的改变时间表(记录 5M的改变), 随时记录并使成为习惯,对尔后问题解决有很 大的帮助. 10.将所有相关工程师/经理/处长名单列出,由审 核小组按产品问题种类做跨部门功能分组,先 将各组CHAMPION/LEADER/MEMBER) 名单订出,并据此运作. 企业内推动8D应注意事项 企业内推动8D应注意事项 11.最高管理阶层应明示:各主管除本身职 务绩效外,其部属参与解决问题团队的表现 亦为主管考核重要项目之 一. 问题提出： 例子：S公司为顾客制造零件，见下图： 根据顾客的工程规范，在零件A点上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功能。有一天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下： 因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。 2001年1月3日 要求问题关闭日期 没有电镀 缺陷种类 39片 缺陷数 MT001206 批号 H00651A501 零部件 问题：S公司应该如何反应? D1:成立工作团队 S公司组成了一个小组来解决问题 福源小山——质量课主管（本次小组组长） 李俊明——电镀课主管 杨星——电镀课课长 刘炎——设备课课长 郑培凤霞——QC课课长 胡明——QA课课长 * TOPS: Tram Oriented Problem Solving 利用团队解决问题 简称 8D: 8 Discipline Step 为8个有纪律的解决问题步骤。 G8D: 全球8D程序，为解决问题的一种标准化方法。 精益工具8DG8D深入应用培训 ——利用团队方式解决问题的方法 重庆长安汽车股份有限公司 精益生产办公室 一、定义与目的 二、应用方法 三、注意事项 目 录 功能 一种逻辑性解决问题的过程 (D0～D8) 公司共同遵守的标准 产品问题报告的格式 G8D概观 8D 着重在解决制造过程中由特殊原因引发所造成的问题。（根据事实） 例：人员、材料、设备、方法测量不正常改变所引发的品质不良问题。 公司內部/供应商 教导学员每完成一个 步骤均需按规定填入 资料做进度报告 G8D 同时可解决制造过程中由特殊原因或一般原因所造成之问题 例:提升制造能力 CPK 即为一般原因 所造成的制造能力不足 问题亦即做制造流程的 改善. 全球体系 电脑化的全球8D系统 键入全球8D资料 可供员工/供应商分 享学习到的经验教训 G8D问题处理程序 准备全球8D程序 成立工作团队 叙述问题 执行并验证暂时策略(ICA) 执行并确认永久性改正行动(PCA) 选择并确认根本原因及忽略点的改正行动 肯定团队及个人贡献 D2 D3 D5 D6 D7 D8 D4 D1 D0 定义并验证根本原因以及忽略点 预防再发生 G8D架构及使用工具/方法 D0:准备全球8D程序 D1:成立工作团队 D2:叙述问题 D3:执行并验证暂时对策 D4:定义并验证根本原因以及忽略点 D5:选择并确认根本原因及忽略点的改正行动 D6:执行并取人永久性改正行董 D7:预防再发生 D8:肯定团队及个人的贡献 8D目标: 解决一个问题它的原因是不明 利用团队达成 并预防问题再度发生 G8D概观 D0:准备全球8D程序 (1).将问题的症状予以量化及定义:辨识顾客及受影响之当事人 症状(Symptom):顾客所经历的可量化事件或结果,而该等事件及结果显示存在一种或多种的问题(强调结果) ?量化数据分析的工具 .. 趋势图 - 显示随时间的绩效变化 .. 柏拉图 - 显示潜在问题之区域 .. PAYNTER图 - 显示在采取不同行动后出现的结果 (3).问题的类别 ?顾客抱怨 ?成本改善 ?品质改善 ?安全问题 ?制造改善 ?供应商问题(另件不良) ?产量问题 D0:准备全球8D程序 D1:ESTABLISH THE TEAM成立工作团队 OBJECTVIE:目标 指派召集人,团队领导人决定团队所需之知识与技能建立一个小组,其成员必须具备对制程及产品之知识,配置时间,授权及在技术方面必须有解决问题及执行改正对策之技艺,此小组必须有指定的 召集人(CHAMPION) 领导人(LEADER) 利用团队方式来解决问题之益处有: 1.改善沟通- 连系会带来尊敬 2.不同单位人员,聚集在同一目标下工作, 共同决定,共同负责,一个适当的技术团队 可解决能力高强个人无法解决的问题. 3.同一时间在不同部门可同时展开工作争 取解决问题时效,当全部超过部份的总合 就发挥综合效果 D1: