采掘机械第1篇7章-刨煤机题稿.ppt

第二节 刨头结构 刨头运行时，拖板迫使输送机溜槽上下游动，又因刨体宽度B远大于刨刀的刨削深度h，输送机又可弯曲，刨头运行时也使输送机溜槽侧向游动→加剧摩擦和磨损，易引起刨煤机下滑，煤壁不易保持平直，可能挤坏电缆和附设在溜槽上的部件。 拖钩刨只有约1/3左右的装机功率用于刨煤和装煤。底板较软时，刨头容易陷入底板。因此，拖钩刨多在煤层地质构造简单、底板较硬的煤层使用。 h 第二节 刨头结构 (2)滑行刨煤机 刨头以滑架为导轨，刨链在滑架内拖动刨头工作。 1-滑行架；2-加高块；3-输送机；4-平衡架；5-导轨；6-顶刀座； 7-刨链；8-挡煤板 运行时摩擦阻力小，刨深易于控制，对软及破碎底板适应能力较强。但刨链位于煤壁侧滑架的链槽内(前牵引方式)，维修不方便，结构上增加安装在输送部煤壁侧的滑架，使控顶距离和刨头的最低高度有所增加。刨头高度较高时，安装支撑门架以增加运行时的稳定性。 第二节 刨头结构 (3)滑行拖钩刨煤机 刨头以输送部中部槽为导轨，刨链通过在底滑板上滑行的拖板拖动刨头工作。 刨头以输送部中部槽为导轨，刨链通过在底滑板上滑行的拖板拖动刨头工作 1-刨头；2-牵引链；3-拖板；4-推移液压缸；5-底滑板；6-调高千斤顶 第二节 刨头结构 刨头按数量分单刨头和双刨头两种。 单刨头结构左右对称，刨煤时，刨头的一次推进量即为刨刀的刨深，刨刀受力较大，但刨头长度短、结构紧凑，功率消耗比较小。 第二节 刨头结构 双刨头由两个单刨头组成，彼此用联接件相联，每个刨头左右不完全对称，刨煤时，刨头的一次推进量以两个较小的刨深分配给两个刨头，使每把刨刀的受力减小。双刨头运行的稳定性较好，一般在大功率刨煤机上采用，刨削硬度较大的煤层。 第三节 刨煤机参数 一、生产率 1．刨头生产率 QB=3600HhvBρ t/h H——截割高度，m； h——截深，m； vB——刨头运行速度，m/s； ρ——煤的实体密度，t/m3。 2．配套输送机的生产率 刨头上、下行刨煤时，相对输送机刮板链的速度不同。上行时，相对速度大，溜槽中煤的装载截面积小；下行时，相对速度小，溜槽中煤的装载截面积大。 在选择输送机时，考虑刨头下行时输送机不致超载，上行时不致欠载太多。 对于普通刨煤法(刨速小于输送机链速的刨煤法)，刨头生产率QB确定后，要求输送机的生产率Qs应满足 vs——刮板输送机链速，m/s。 上行时，分母中取正号；下行时，取负号。 输送机生产率 Qs=3600Fψvsρs t/h F——输送机装载截面积，m2； ψ——输送机装满系数； ρs——煤的松散密度，t/m3。 第三节 刨煤机参数 输送机单位长度的装载量 q=Fψρs t/m QB=3600HhvBρ t/m 输送机单位长度的装载量不均匀，①随上、下行不同， ②随比值vs/vB变化。 第三节 刨煤机参数 第三节 刨煤机参数 二、刨速和链速 刨速和链速是决定刨煤机生产率及装载量的重要参数。 实际采用刨速在0.4～2.0m/s范围内。 按刨削速度与刮板链速度之间的关系刨煤方法分： 普通刨煤法、超速刨煤法 、双速刨煤法 。 1．普通刨煤法 刨速小于链速(vBvs)的刨煤法。 特点：输送机上某一点在刨头往返运行中只能装载一次。为使刨头下行刨煤时输送机不致超载太多，上行时不致欠载太多，一般取比值vs/vB≈2。 第三节 刨煤机参数 普通刨煤法缺点：下行时输送机超载，上行时欠载。 解决办法： ①上、下行刨煤时，底刀长度选得一样，使上、下行截深相同，而上行时刨刀选得长些，以增大落煤量来平衡输送机装载量。 ②上、下行刨煤时，刨头上的刨刀是相同的，但刨头靠输送机机头侧底刀比靠机尾侧的要长，故下行后刨头的推进量比上行后要大，使上行落煤量增大。 第三节 刨煤机参数 2．超速刨煤法 刨速大于链速(vBvs)的刨煤法。 可实现重复装煤，即输送机上某一点在刨头往返运行中可以装载2～3次。若合理选择截深和速度比，就可以使输送机均匀满载，提高产量。 超速刨煤法分双向刨煤和单向刨煤两种。 (1)超速双向刨煤 刨头上、下行都刨煤。 (2)超速单向刨煤 上行时刨煤，下行时刨头高速空回。当回到机头时，输送机正好把煤卸完，始下一工作行程。 刨速为链速的两倍，vB=2vs。 第三节 刨煤机参数 3．双速刨煤法 介于普通刨煤法和超速刨煤法之间，