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静力压桩施工方案 工程名称：广东科灵化学清洗技术有限公司厂房及附属用房 施工单位：广州开发区东区建筑安装工程有限责任公司 工程地点：广州经济技术开发区东区开创大道北22号 编制单位：广州开发区东区建筑安装 审批单位： 工程有限责任公司 技术负责人： 部 门： 编 制 人： 审批负责人： 编制日期：2008年1月28日 审批日期： 年 月 日 一、工程概况及编制依据 （一）工程概况 本工程位于广州经济技术开发区东区开创大道北22号，拟建物为厂房。由广东科灵化学清洗技术有限公司兴建（以下简称甲方）。由中华人民共和国广东省轻纺建筑设计院设计，由广州市天河建设工程监理有限公司监理，由广州开发区东区建设安装工程有限责任公司承包施工。拟建物桩基础设计采用静力压φ400、φ300预制管桩，设计总桩数约为260根，设计单桩承载力为1000KN、500KN，桩长估计约20米左右。桩端持力层为全风化岗岩面层。总工程量大约有5000米。 （二）地质条件 根据地质勘察报告资料，场地为河流三角洲冲积平原，地基土按成因类型为第四系人工填土层、冲积层及燕山期花岗岩等。（详见甲方提供的地质勘察报告）。 （三）施工场地条件 场地位于广州经济技术开发区东区开创大道北22号，场地经人工堆填，地面大致平坦，地表承载力不小于100Kpa，可通行压桩机，能满足连续施工条件。 （四）编制依据 参照国家标准的《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94、《预应力管村技术规程》DBJ15-22-98、《建筑地基础工程施工质量规范》GB50202-2002编制。 二、施工部署和施工方法 （一）静力压桩施工机型 静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制管桩在垂直静力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速激烈的挤压，土中的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止，并随时间的推移，桩基土体隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩机时摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压桩获得较大的承载力。 当桩机的施工压力达到单桩设计荷载两倍时，应按设计图纸要求进行“复压”，通过复压使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用。 （二）、施工机械的选择 根据本工程的地质情况周边环境以及设计要求，我司决定进壹台高效静力全液压压桩机施工，机型号为YZY400型，最大压力400T，可压桩规格，φ300、φ400。额定工作压力为20MPa，纵移行程1米，横移3米，中心座离地高度45cm，吊机最大起重8T。 （D）对中调直 当桩长入土50cm时，再次校桩的垂直度（桩机专用）和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩渍缸，把桩徐徐压下。 （E）压桩顺序：详看附录四 压桩路线平面图 （F）接桩 上节桩与下节桩对接正确后，采用二氧化碳焊接桩法，接驳时应将方桩锚筋及锚孔和表面清洁干净，上下桩之间的缝隙应对齐，然后焊满，焊接上后，冷却时间不少于8分钟，确保达到施工规范要求。 （G）送桩 在施工时，既要满足送桩深度，又要保证桩的垂直度，满足设计规范要求，我司根据多年的静压桩施工经验，结合本工程的实际情况制订以下送桩工艺；1、保证送桩压力值达到设计要求，认真仔细对照地质资料，合理配柱。2、保证送桩的垂直度控制及采用送桩器材的端面接合形式：工程桩尖入土时应采用纵横向、双向垂直吊锤控制其垂直度，然后连沉桩边调直，此时为微调，在桩尖入土3cm以内完成。最后一节桩在桩顶离地面尚有3.5-4m时开始接送桩器，接合面应完全重合，并设有限位装置，保证送桩器对工程桩的荷载传送为轴心受压，此时再观察垂直度，确认满足设计要求才继续沉桩，直到送桩完成。 （H）稳压： 当压桩已达到二倍设计荷载和桩端已达到持力层时应时行稳压，最后满载稳压不少于3-5次。每次稳压时间约10秒钟。压桩施工时，应由专人做好施工记录，确保准确无误。 （J）截桩 必需用方桩专用设备截桩，确保桩头不损、桩机行走安全。 3、关键工序控制措施 （A）对于压桩过程，垂直度控制，桩的驳接等关键工序、必须充分注意。必须重视，第一节桩入土时应采用双向吊垂控制其垂直度。 （B）桩的驳接应严格遵照设计及规范要求施工，确保硫磺胶泥饱满、充实等充分冷却后再施工。 （C）工艺：所有程序均按施工方案和有关施工规程进行。 （D）现场的施工机械，材料不得乱堆堆放，保持场内整洁，创造一个良好的施工环境。 4、静力压桩施工控制参数 （1）桩型及规格：φ400、φ3 00管桩，约260支，单桩承载力设计值为1000KN