14版-9铸造成形教案.ppt

消失模应用实例：重型汽车变速箱壳体消失模铸造与树脂砂型铸造对比 项目 消失模铸造 树脂砂铸造 比较 尺寸精度 GBCT7 GBCT9 ↑2级 主要壁厚 6.8±0.2mm 6~8mm ? 重量 平均65公斤 平均71公斤 ↓∽10% 重量精度 GBCT7 GBCT9 ↑2级 加工裕量 2 mm 3~4 mm ↓30~50% 废品率 内废 2% 30% ? 外废 0.7% 40% ? 铸件成本 310元/件 380元/件 ↓1000元/吨 七、连续铸造 钢铁生产主要流程图 出钢2：连续浇铸成钢锭 连 续 铸 钢 第四节 铸件的结构工艺性 铸件的结构工艺性，是指所设计的零件在满足使用性能的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。良好的铸件结构性应与金属的铸造性能和铸造工艺相适应。 大批量生产时，铸件的结构应便于采用机器造型；单件、小批量生产时，则应使所设计的铸件尽可能适应现有生产条件。 一、合金铸造性能对铸件结构的要求 铸件的壁厚且均匀 结构圆角 壁间大角度连接 交叉接头 交错接头 环状接头 圆角过渡 倾斜过渡 复合过渡 大平面倾斜结构 防变形铸件结构 对称结构 加强肋结构 自由收缩结构 弯曲轮辐 奇数轮辐 二、铸造工艺对铸件结构的要求 悬臂支架 以垛代砂芯 闭式结构 开式结构 凸缘外伸 凸缘内伸 避免使用活块 未延伸凸台 延伸凸台 结构斜度 智者乐水，仁者乐山 乐（音：要）（孔子论语） 孔子认为水有9种品行：德、义、道、勇、法、正、察 水,滋润万物而不向万物索取什么,这是“德”; 虽然也有高下曲折的时候,但总是循着一定的河道流淌,这是“义”; 浩浩荡荡,不舍昼夜,好像有所追求,这是“道”; 高谷深峡,奔腾而下,无所畏惧,这是“勇”; 可以作为衡量事物持平与否的标准,这是“法”; 持器物取水,器盈须止,否则自溢,不可多得,这是“正”; 润物无声,精妙细微,无所不至,这是“察”; 能够选择洁净的源泉和注入处,这是“善”; 自源头流出而百折不回,这是“志”。 * 整体模型，但最大截面不在分型面处，造型时须挖去阻碍取模的型砂 * 机器造型生产率高，铸型质量好（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰），铸件质量高。但设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长，适用于中小型铸件的大批量生产。 * Ⅰ 铸件的分型面：分开铸型便于取模的接合面。 分型面决定了铸件即模样在造型时的位置。通常 铸件的造型位置与浇注位置是一致的。个别情况下有 所不同。 1．浇注位置和分型面的选择 铸件的浇注位置：浇注时铸件在型内所处的空间位置。 机床床身的合理浇注位置 浇注位置和分型面对铸件质量及铸造工艺有 很大影响，必须认真考虑。 首先是保证铸件质量 其次是尽量使操作简单方便。 浇注位置的选择原则：保证铸件质量 （a）铸件上重要加工面或质量 要求高的面，尽可能置于铸型的 下半部或处于侧立位置。 （b）铸件上的大平面朝下，以避免在此面上出现 气孔和夹砂缺陷 （c）有大面积薄壁的铸件，应将其薄壁部分放在铸型 的下部或处于侧立位置，以避免产生浇不足和冷隔缺陷。 （d）为防止铸件产生缩孔，应把铸件上易产生 缩孔的厚大部位置于铸型顶部或侧面，以便安放 冒口补缩。 （a）尽可能将铸件的重要加工面或大部分加工基准 面放在同一砂箱内，以保证精度。 分型面的选择原则：工艺简便、便于操作 （b）考虑起模方便和简化造型，尽可能减少分型面数目和活块数目。 应尽量减少型芯的数量 轮形铸件在批量不大的生产条件下，多采用三箱造型；但在大批量生产条件下，采用机器造型时，需采用环状型芯 （c）尽可能减少型芯，采用自带型芯造型。 （d）应便于下芯、合箱和检查。 2、工艺参数的确定 机械加工余量和最小铸出孔； 起模斜度； 铸造收缩率； 型芯头设计。 垂直芯头 水平芯头 铸件收缩率： 起模斜度与加工余量 铸造工艺设计的一般程序 项目 用途 设计程序 铸造工艺图 制造模样、模底板、芯盒等工装以及进行生产准备和验收的依据。 1.产品零件的技术条件和结构工艺性分析 2.选择造型方法 3.确定分型面和浇注位置 4.选用工艺参数 5.设计浇冒口、冷铁等 6.型芯设计 铸件图 铸件验收和机加工夹具设计的依据。