X项目30万吨尿素扩建工程高压管道安装题稿.doc

XX项目30万吨/年尿素扩建工程 压缩车间高压管道 编制： 审核： 批准： XX单位XX项目经理部 年 月 日高压管道安装 管道组成件检验 管道预制 管道焊接 管道安装 质量保证措施 安全技术措施 1管道组成件检验 1.1 材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认否符合有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查，检验的内容。组织相关责任工师进行联合检查，对每根管子每配件逐一进行检查验收并做好验收记录。 1.2 进口材料到货后，应及时进行商检，由商检局牵头组织引进部门。建设单位、施工单位检验人员共同到现场验收。验收工作一定要细致、认真，除按装箱单清点数量外，还应检查到货材料是否符合制造标准及订货合同的要求。对于检查出的问题应及记录在商检报告上，各方代表共同签字确认。 1.3 检验程序 检查产品质量证明书——检查出厂标志——目测外观检查——核对规格并测量尺寸——无损检测——光谱分析及硬度检验——检尺或计算重量 1.4一般规定 1.4.1 管道组成件的制造单位，应经省级以上劳动行政部门安全注册。 1.4.2 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件的规定，且不得低于国家现行标准的规定。 1.4.3 管道组成件及管道支承件应有尽有按国家现行标准进行外观检查，并检查其材质、规格、型号、数量。外观质量应符合下列要求： 1.4.3.1 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3.4.3.2 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负仿差。 1.4.3.3 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 1．4．4 合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应用快速光谱分析或其他方法复查并作好标记。 1．4．5 管道组成件应分区存放。不锈钢与非合金钢，低合金钢管道组成件不得接触。 1．5 管子检验 1．5．1 钢管检验应按国家现行标准分批进行。每批钢管应是同规格，同炉罐号同热处理条件，如无炉罐号应以同材质，同规格、同制造厂、同时到货的为一批。 1．5．2 钢管质量证明书应包括以下内容： 1．5．2．1供方各称或印记 1．5．2．2 需方各称 1．5．2．3发货日期 1．5．2．4合同号 1．5．2．5产品标准号 1．5．2．6钢的牌号 1．5．2．7炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数 1．5．2．8品种各称规格及质量等级 1．5．2．9产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标） 1．5．2．10设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，应有低温冲击韧性试验结果，其指标不得低于设计文件的规定。 1．5．2．11设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子，应有晶间腐蚀试验结果，其指标不得低于设计文件规定。 1．5．2．12技术监督部门印记 1．5．3钢管标志应符合下列要求 1．5．3．1外径大于或等于30mm的钢管每根应有印记。印记包括钢号、产品规格、产品标准号和供方印记等。合金钢管应在钢号后印有炉号、批号。外径大于35mm的高压钢管应增加代表钢种的油漆颜色和炉号。 1．5．3．2外径小于或等于35mm成捆供货的高压钢得志这应有标牌，标明供方印记、钢号、炉号（产品标准规定按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期和技术监督部门印记。 1．5．4高压管子应逐根测量外径、壁厚，其偏差应符合有关设计文件及相应标准的规定，不合格者不得使用。 1．5．5高压管子应有尽有100%进行外表面无损检测，不得有线性缺陷。经检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于公称壁厚的90%。 1．5．6对于合金钢、不锈钢管子、每批应抽5%且不小于一件进行快速光谱分析，对于进口管子，不应按设计文件及相关标准要求每批同规格，同炉号的管子抽一件进行机械性能复验。 1．6管件检验 1．6．1核对制造厂的质量证明书，其化学成份、热处理后的力学性能，合金钢管管件的全相分析结果（或热处理状态说明）以及高压管件的无损探伤结果应符合国家现行标准规定。 1．6．2管件尺寸偏差应符合设计文件规定或国家现行标准的规定。 1．6．3管件表面应光滑无氧化皮，不得有深度大于公称壁厚5%且大于0.8mm的结疤折迭轧、离层、发纹及深度大于公称壁厚的12%且大于是1.6mm的机械划痕和凹坑. 1.6.4对不锈钢管件,应按JB4730标准逐件进行磁粉检测,检测结果以I级为合格,不得有微裂纹. 1.6.5管件应抽5%且不少于一件,在坡口附近进行硬度检查,硬度值如超差10%应加倍检查.若仍有不合格则该批管件不得使用. 1.7高压阀门检验 1.7.1阀门必须具有产品质量证明书和制造厂的铬牌,阀体上应