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第4章 企业资源计划（ERP） 第4章 企业资源计划（ERP） 本章所讲内容如下： 1. 企业资源计划（ERP）的发展过程 2. MRP的基本原理 3. MRPII系统 4. 企业资源计划（ERP） 4.1 企业资源计划（ERP）的发展过程 本节所讲内容如下： 1. ERP的发展阶段 2. ERP的主要作用 一、ERP的发展阶段 企业资源计划的发展大致经历了4个阶段: 基本的MRP阶段 闭环MRP阶段 MRPⅡ阶段 ERP阶段 ERP的形成是随着产品复杂性的增加、市场竞争的加剧、信息全球化的迅猛发展而产生的。 4.1 企业资源计划（ERP）的发展过程 二、ERP的主要作用 提供集成的信息系统，实现业务数据和资料共享。 理顺和规范业务流程 分析手段更加规范和多样，减轻了工作强度 加强内部控制 通过系统的应用自动协调各部门的业务，使企业的资源得到统一规划和运用 帮助决策 4.1 企业资源计划（ERP）的发展过程 4.2 物料需求计划（ Material Requirements Planning ,MRP） 本节所讲的内容如下： 1. MRP的基本思想 2. MRP的基本原理 3. MRP系统的输出 一、MRP的基本思想 （1）物料的定义 “物料”是指为了产品销售出厂，需要列入计划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称。 （2）传统库存管理方法---订货点法 订货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求。 4.2 MRP 图4-2 订货点法 4.2 MRP 4.2 MRP （3）MRP的概念 MRP是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所作的计划。 （4）MRP的基本思想 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 二、MRP的基本原理 （1）MRP的基本任务 从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。 （2）MRP的基本内容 编制零件的生产计划和采购计划。基本MRP的依据是：主生产计划(MPS)、产品结构信息或物料清单(BOM)、库存信息。 4.2 MRP MRP逻辑流程 主生产计划(MPS) 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 产品结构与物料清单(BOM) MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。 库存信息 保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。 MRP的逻辑计算（p122,图4-6） 4.2 MRP的基本原理 三、MRP系统的输出 （1）零部件投入出产计划 （2）原材料需求计划 互转件计划 库存状态记录 工艺装备、机器设备需求计划 　　　　 4.2 MRP的基本原理 4.3 闭环MRP 一、闭环MRP （1）闭环MRP系统的工作原理 　　在MRP系统的基础上，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP， （2）闭环MRP系统的工作过程 　　企业根据发展的需要与市场需求来制订企业生产规划，根据生产规划制订主生产计划，同时进行关键工作中心的负荷平衡，该过程主要是针对关键资源的能力与负荷的分析，即建立资源需求计划，或称为粗能力计划（Rough Cut Capacity，RCCP），它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；只有通过对该过程的分析，才能达到主生产计划基本可靠的要求。 4.3闭环MRP 闭环MR P逻辑流程 图 （3）能力需求计划的计算逻辑 　　　能力需求计划（CRP）的运算过程就是根据物料需求计划（MRP）和各物料的工艺路线，对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各个时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力进行比较，生成能力需求报表。这个过程可用下图来表示。 　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 图　能力需求报表生成过程 4.3闭环MRP 二、制造资源计划（MRPII） （1）什么是MRPⅡ 　　把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一