《金工实习（A）》教学大纲.doc

机械与交通工程系 机械类与汽车服务工程专业 2013级学生《金工实习》计划 一、实习目的 金工实习是非机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节。通过金工实习的教学，使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要加工方法的操作。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。 本课程计划于第五学期第11周开设，为必修课。总学时数为40学时（五天）。 二、基本要求 （一）实习要求 金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是，按大纲要求，完成车工、钳工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，完成简单零件加工；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结报告（含思想总结）是实习质量考核的形式之一。 （二）能力培养要求 通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。 在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。 三、实习基本内容（五天） （一）实习动员、安全教育（0.5天） （二）车工实习（1.5天） 1.基础知识要求： （1）了解金属切削的基本知识； （2）了解普通车床组成部分及其作用； （3）常用车刀的组成和结构； （4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件； （5）车工安全操作。 2.基本技能要求： （1）了解车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工； （2）会使用常用量具。 3、实习内容 （1）. 车床操作方法及安全操作规程； （2）. 掌握外圆、端面及外螺纹的加工操作方法； （3）. 按图纸技术要求，合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序； （4）. 调整主轴转速及进给量，独立进行操作； （5）. 刀具的基本知识； （6）. 机床传动。 （三）钳工实习（2天） 1.基本知识要求； （1）了解钳工在机械制造维修中的工作特点和作用； （2）了解钳工的主要加工方法和应用，了解常用工具、量具的操作和测量方法； （3）了解机器装配的初步知识。 2. 基本技能要求： 初步掌握常用工具、量具的使用方法，能够独立完成钳工的基本操作； 3、实习内容： （1）.钳工安全操作规程 （2）.按照图纸，自己划线，钻孔锯割、锉削完成一个手锤加工。 （3）.划线的基本知识和方法。划线基准的概念；划线常用工具、量具的使用的方法；平面划线的方法和步骤；立体划线的方法和步骤。 （4）.锯削的基本知识和方法。锯架的种类；锯条的种类、选择及安装方法；起锯方法及锯割姿势。 （5）.锉削的基本知识和方法。锉刀的种类和规格及选用原则；锉削的方法：顺向锉、交叉锉、推锉、滚锉、圆弧锉法。 （四）铸造实习（0.5天） 1、基本知识要求和基本技能要求： （1）要了解铸造生产的安全知识，学会铸造生产的安全操作要领。 （2）要了解实习中使用设备的基本结构，基本原理，操作规程。 （3）要熟悉铸造生产使用的主要材料、成分、作用 （4）了解铸造生产的各个生产环节，工艺流程。 （5）了解铸件的结构特点，基本的工艺参量，及常规检验的方法。 （6）熟悉并掌握铸型（砂型）的手工操作要领，并制作合格的铸件。 2、基本技能要求 重点了解沙型铸造的生产过程及特点，了解沙型的造型和制芯工艺过程。?有条件时，可完成冲天炉基本结构分析和合金熔化过程。 3、实习内容 （1）手工造型：型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活、三箱造型方法示范，刮板、组芯等造型方法演示。 砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯演示。 合金熔炼：铸造合金的种类及其熔化方法与设备。 浇注、落砂、清理及检验等工序：各工序的作用及所用的方法与设备，浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响，落砂时铸件的温度及其影响，铸件清理的内容与方法，浇冒的切除方法，常见铸造缺陷及其产生原因。 0.5 含操作考核 含操作考核 实习动员、安全教育、总结 0.5 总计 5 五、实习纪律与要求 1、实习学生必须服从安排，按时到达指定实习单位； 2、严格遵守实习单位的各项规章制度，自觉遵守学院为保证实习能安全顺利进行而指定的一切规定； 3、尊敬实习单位的领导及工作人员，自觉维护并努力建设我院与实习单位的友好关系，遇到问题通过组织协调解决，不得与实