9危险与可操作性(HAZOP)题稿.ppt

危险与可操作性分析（HAZOP） HAZOP方法主要是对工艺部分或操作步骤的各种具体值进行分析。 它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）进行分析，找出装置或过程中存在的危险或危害。 1、相关术语 （1）危险与可操作性分析 Hazard and operability analysis（简称HAZOP） 在开展工艺危害分析工作中所运用到的，通过使用“引导词”分析工艺过程中偏离正常工况的各种情形，从而发现危害源和操作问题的一种系统性方法。 （2）分析节点 Node 代表系统某部分的本质特征的要素或组合。指具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元，是为了便于进行HAZOP分析而将分析对象划分成的具体逻辑单元，是HAZOP分析的直接目标。 （3）设计意图 design intent 工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态或工作范围。 （4）工艺参数 process characteristic 与工艺过程有关的物理和化学特性，是单元定性或定量的特征。如温度、压力、相数及流量、反应、混合、浓度、PH值等。 （5）引导词 guide word 定义一种特定的对工艺参数设计目的偏离的词或短语，用于引导识别工艺过程的危险。如多、少、高、低、反向等。 （6）偏差 deviation 与设计意图的偏离。用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行引导发现的偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“工艺参数+引导词”组合。 （7）原因 cause 引起发生偏差的因素。注：可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状态（如组成改变）、外界干扰（如电源故障）等。 （8）后果 Consequence 偏差所造成的结果。 （9）风险 risk 某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。 （10）安全保护 safeguard 为防止各种偏差及由偏差造成的后果而设计的或当前装置已有的工程及管理措施。注：如工艺报警、联锁、程序等。 （11）建议措施 recommend action 在已有安全保护措施不足时，HAZOP小组共同提出的需要进一步采取的对策或进一步研究的方向。 2、危险与可操作性分析方法说明 HAZOP是一种形式结构化的方法，该方法全面、系统的研究系统中每一个元件，其中重要的参数偏离了指定的设计条件所导致的危险和可操作性问题。 主要通过研究工艺管线和仪表图、带控制点的工艺流程图（PID）或工厂的仿真模型来确定，应重点分析由管路和每一个设备操作所引发潜在事故的影响，应选择相关的参数，例如：流量、温度、压力和时间，然后检查每一个参数偏离设计条件的影响。 采用经过挑选的引导词，例如“大于”“小于”“部分”…等，来描述每一个潜在的偏离。最终应识别出所有的故障原因，得出当前的安全保护装置和安全措施。 所作的评估结论包括非正常原因、不利后果和所要求的安全措施。 危险与可操作性分析方法是用来识别和估计过程的安全方面的危险以及操作性问题，虽然这些操作性问题可能并没有什么危险，但通过可操作性分析以保证装置达到设计能力。 HAZOP分析方法的本质就是通过系列的分析会议对工业图纸和操作规程进行分析。 HAZOP适用于详细设计阶段工艺设计和正常操作时对过程进行分析，建议在工艺设计基本确定之后最好进行一次HAZOP分析。 正确使用HAZOP分析技术，可以发现设计、生产过程中可能产生的危险，并提出改进措施，这样可以大大的提高过程的安全性。 HAZOP分析，是由各专业、学科组成的分析组运用创造性的、系统的方法识别由于偏离过程设计要求（称为偏差）而引起的危险与操作性问题。 一般地，HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊的点称为“分析节点”，或工艺单元，或操作步骤。 HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差是通过引导词（也成为关键词）引出。 使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。有时，分析组对每个工艺单元或操作步骤可能会提出很多偏差，对分析他们的可能原因和后果，通常对指定工艺单元或操作步骤的所有偏差在继续下面的分析之前必须全部分析完毕。 作为分析组的组织者应使用安全检查表或对过程的经验，为分析组提供在HAZOP分析会议上必须讨论的偏差项目。 然后分析组对引起偏差的原因、后果、为防止这种偏差所使用的安全装置或措施进行讨论。 如果原因和后果比较重要，而且安全装置或措施也不适当，则分析组应当提出相应的措施给管理人员或修改人员考虑。 某些情况下，分析组分析到了某种偏差的原因，但不知道将发生什么样的后果，此时应当提出进一步分析以确定可能的后果。 3、危险与可操作性分析目的 HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。 该方