模切与压痕技术.ppt

模切与压痕陈　娜 模切 用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。 压痕 利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。 模 压 模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工，故简称为模压。 按成型表像分 平面表像型 　　　广告、标牌、标签、信封等类印刷品，模切只是在对印刷品表面整体的局部分割，或是在其某一表平面上的立体成型局部改观。 立体表像型 　　　包装的箱、盒是以印刷品经模压（切）出的界面加工基准的立体成型容器，是模压（切）加工于平面、成型为立体。 按成型方式分 折叠成型类 折叠成型的定义是印刷卡纸或纸板经模切固定其外形轮廓为一盒基，按模压线痕定向按序折叠，将模切出的舌形襟片插入对应的模切锁孔之中，即可成型为盒。制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型。 粘接成型类 粘接成型类是大型箱、盒的主要加工式，可在模切压痕、糊盒联机生产线上自动化完成。其工艺流程及制作方法与折叠成型有相同之处，最后的定型是要将盒（箱）盖、盒（箱）底、襟片用胶粘剂粘接固定才可成型。 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和钢线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。 钢刀进行轧切，是一个剪切的物理过程；而钢线则对坯料起到压力变形的作用；橡皮用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来；垫版的作用类似砧板。 激光刀模版制版系统 激光制版系统就是应用激光和计算机等技术来加工模切压痕版。这种模版制造方法能使底版制作实现自动化。操作中，只要把待模切产品的图样、纸板厚度等参数输入电子计算机，自动控制系统便可控制激光束在底板上按照所需模版图样在开槽，然后再由控制系统控制自动弯刀机自动弯刀，最后刀线嵌入底板槽缝中。其制作工艺流程： 激光刀模版制版系统优点 金属类衬空材料 铅类衬空材料模压版 包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低。 钢类衬空材料模压版 如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂，难度较高，成本高，周期长；但坚固耐用，重复使用率高，比较适用于大批量或定型产品的模切。 铝类衬空材料模压版 特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用，因而成本也较高。 非金属类衬空材料模压版 所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低。 整体式模压版 在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。 组装式模压版 钢刀和铜线在整个模压版中的位置，是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活，材料的重复使用率高，可节省制版材料。 模切压痕位置不准确 模切刃口不光 模切后纸板粘连刀版 压痕不清晰有暗线、炸线 折叠成型时，纸板折痕处开裂 压痕线不规则 压痕太轻效果不明显 压痕线位置不固定，出现多余圆角 模切压痕位置不准确 主要原因： 排刀位置与印刷产品不相符； 模切与印刷的格位未对正； 纸板叼口规矩不一； 模切操作中输纸位置不一致； 操作中纸板变形或伸张，套印不准。 解决办法： 根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位； 调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致； 针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。 模切刃口不光 主要原因： 钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差； 钢刀刃口磨损严重，未及时更换； 机器压力不够； 模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。 解决办法： 根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性； 经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀； 适当增加模切机的模切压力； 重新调整钢刀压力并更换垫纸。 模切后纸板粘连刀版 主