4.4马氏体组织形貌及物理本质教案.ppt

铜合金马氏体的晶体结构 B2结构→2H、3R、或9R结构的马氏体 B2结构形成2H、3R、或9R结构的马氏体，基面为 ，堆垛顺序为： （2H）ABAB…… ; (3R)ABCABC…… （9R）ABCBCACAB……。 B2母相→9R马氏体转变 铜合金中的马氏体 Cu-M系合金（M代表Zn、Al、Ni等元素）中马氏体相变的母相是中间相，是电子化合物，如CuZn、Cu5Zn、Cu3Al等，统称β相，体心立方晶格。 有色合金马氏体微晶体的外形基本上仍属于条片状，但金相形貌与铁基马氏体有较大区别。 Cu-11.42Al-0.35Be-0.18B合金的马氏体组织 Cu-11.42Al-0.35Be-0.18B合金的马氏体组织 竹节状马氏体片 TEM Cu-Al合金中的马氏体层错 Cu-12Al合金 Cu-11.42Al-0.35Be-0.18B合金 Au-34Cd合金的孪晶马氏体，未浸蚀 TEM Ti-9Mo合金中的马氏体中具有高密度位错,个别时有孪晶,如图. 4.4.9马氏体形貌的成因 1.马氏体的组织形貌形形色色，十分复杂。如板条状、片状、蝶状、薄片状、针状、凸透镜状等。其亚结构有高密度位错、微细层错、精细孪晶等。 组织结构随钢中的含碳量、合金元素种类及含量、奥氏体化温度、冷却速度和转变温度等多种因素有关，影响因素十分复杂。 2.以往的学说 以往用切变机制解释，如“奥氏体-马氏体强度”学说，“滑移、孪生的临界切应力”学说等，均不正确。 马氏体点影响学说 ：较高温度下，滑移比孪生易于进行。则在同一晶粒中形成群集状板条状马氏体。当Ms温度降低时，孪生比滑移易于进行，易于形成相邻马氏体片互不平行的孪晶片状马氏体。 奥氏体-马氏体强度影响学说 ：马氏体形貌以奥氏体屈服强度206MPa为界限变化。高于此界限，形成惯习面 的马氏体；低于此界限，形成为惯习面 的板条状马氏体和 惯习面的马氏体。 滑移、孪生的临界切应力影响马氏体形貌：引起滑移所需要的临界切应力低于引起孪生的临界切应力，故得到高密度板条状马氏体； 如果是高碳钢，马氏体点低，引起孪生所需要的临界切应力小，则得到孪晶片状马氏体。 这些学说难以解释马氏体形貌的演化规律。主要错误是将金属在外力作用下的滑移、孪生变形应用于马氏体相变。应当指出：马氏体相变不是在外力作用下完成的，而是依靠相变驱动力转变的，马氏体中的位错、孪晶是相变位错、相变孪晶。非形变位错、形变孪晶。二者不能混淆。 3.应变能是主导马氏体形貌演化的最主要的因素 新相的形核-长大是按照能量消耗最小的途径进行的，即坚持省能原则。新相形成时，在新相周围的母相中引发应力场，产生畸变能，此为相变阻力。无论是共格畸变能，还是非共格畸变能，其值均与新旧相错配度和母相的弹性模数（E）成正比，影响新相形状的演化。 体积应变能和椭球形半径比b/a的变化关系 随着温度的降低，弹性模量E迅速增大，畸变能变大，这时新相晶核由板条状→条片状→扁针状等形貌。 单晶体的弹性模量具有各向异性，E111=272700MN/m2;而在100晶向弹性模量最小。如果形核沿着 晶向长大与沿着 长大相比，其形成的应变能U减小约50%。 因此，马氏体存在惯习面和位向关系。 这可能是马氏体板条、薄片、透镜片在奥氏体中按不同方位分布的原因之一。 4.4 马氏体的组织形貌 及物理本质 序言 我国是世界上钢淬火技术先进的国家，但认识其内部淬火组织的变化规律则是西方19世纪以后的事情。1878年观察到钢中高碳针状马氏体组织。至1940年才发现低碳板条状马氏体。 20世纪下半叶，透射电子显微镜、扫描电镜、隧道扫描显微镜等设备问世及应用，逐渐揭示了马氏体组织结构的实质或真实面貌。 4.4.1超低碳马氏体形貌 10μm 低碳板条状马氏体 .0.03C-2Mn 0MnVTiNb钢淬火马氏体组织 板条状马氏体组织特征示意图 4.4.2 低碳淬火马氏体 SEM 20CrMo钢板条状马氏体组织 2Cr13钢淬火马氏体组织 TEM 2Cr13钢马氏体板条内的缠结位错和层错 TEM 20Cr2Ni4钢板条状马氏体组织（a）和板条内的高密度位错和层错（b） 低碳钢立方马氏体（0.2%C） 体心立方结构。具有高密度位错（约0.3~0.9×1012cm-2）的亚结构，属位错马氏体。其惯习面原为｛111｝γ，后来修改为｛557｝γ。与母相的位向关系为K-S关系。 近年来研究发现板条状马氏体中除了高密度位错外，也有细微层错和少许孪晶。 4.4.3．中碳钢、高碳钢(0.2~1.9%C) 正方马氏体 1.含碳量0.2%时，晶体结构都是体心正